Любуясь красотой ажурной металлической ограды или восхищаясь невероятным витым узором на перилах железной лестницы, мало кто задумывается о том, что изготовлены они методом холодной ковки. Научится воплощать красоту в металле можно без особых усилий. Для этого достаточно обладать минимальными навыками работы с металлом и иметь специальные станки для холодной ковки.
Что такое холодная ковка? Какие нужны для неё станки? Что можно изготовить на этих станках? Ответы на эти вопросы вы найдёте в нашей статье.
Холодную ковку правильнее будет назвать - механическим сгибанием металлического прута на специализированных станках, для придания ему формы задуманной производителем. Сгибание прутьев в станке, можно производить как в ручную с помощью рычагов, так и с применением электромоторов. Помимо металлического прута, методом холодной ковки можно сгибать трубы небольшого диаметра, узкие железные полосы и арматуру. С применением метода холодной ковки производятся:
- Витые ограды.
- Украшения для жилых сооружений.
- Узорные ворота.
- Ограждения для балконов и лестниц.
- Металлические садовые скамейки.
- Украшения для беседок и фонарей.
- Большое количество вариантов решёток.
Элементы изготовленные методом холодной ковки
Освоив метод холодной ковки, в с лёгкостью сможете начать своё дело по производству изделий из металла. При этом, первоначальные финансовые вложения вам потребуются только на закупку станков, а если вы изготовите станки своими руками, то можно обойтись минимальными затратами.
Ниже мы приведём вам инструкции по самостоятельной сборке станков для холодной ковки.
Станок «улитка»
Изготовление станка «улитка», это один из примеров самостоятельного конструирования, при этом давать советы с точным указанием размеров всех деталей не имеет смысла. Вам нужно ориентироваться на своё представление о работе станка, как и что будет гнуться, какое количество витков спирали будет достаточно для качественной работы, какого размера будет рычаг со столешницей. Если вы поймёте суть процесса изготовления станка, то сама сборка не вызовет особых затруднений.
Станок “улитка”
Изготовление основных узлов станка
Каркас.
Процесс сгибания железного прута, подвергает станок сильным нагрузкам, поэтому при изготовлении каркаса для «улитки», используется только металлические уголок, швеллер или толстостенная труба. Не делайте каркас из деревянных брусьев, такой стол не выдерживает длительных нагрузок и разрушается.
Столешница.
Столешница для «улитки» делается из металлической плиты вырезанной в форме круга, толщиной не менее 4мм. Из этой же плиты, вырезается вторая столешница, повторяющая форму первой. На второй столешнице будут размещаться сегменты улитки и производится сгибание изделий. В процессе холодной ковки, столешница принимает на себя основную часть нагрузки, поэтому не нужно экономить и делать её из более тонкого листа железа.
Основной вал и рычаг.
Основной вал размещается по центру между столешницами и крепится к основанию с помощью четырёх прямоугольных треугольников. Изготовить вал можно из толстостенной трубы нужного диаметра.
Рычаг крепится к валу с помощью кольца и вращается вокруг него, дополнительно на рычаг устанавливается ролик для сгибания прутьев на верхней столешнице.
Схема станка
Разметка и монтаж навесных деталей
В зависимости от того желаете ли вы производить только однотипные образцы или вам потребуются более художественные изделия, существует три варианта устройства «улитки».
Вариант №1.
Это самый простой из трёх вариантов, суть его в том, что на столешнице прорисовывается контур спирали.
Чертёж сегментов “улитки”
По своей сути это рисунок будущих изделий которые вы будете производить на станке. После нанесения схемы, достаточно вырезать из толстых полос железа разной ширины, несколько сегментов, повторяющих линию рисунка и приварить их по разметке к столешнице. На такой статичной «улитке» вы сможете производить простейшие изгибы.
Вариант №2.
Второй вариант является самым популярным среди самодельных станков, он подразумевает изготовление разборной улитки из съёмных частей. Вдоль контуров разметки высверливаются отверстия, в которых нарезается резьба. Далее, из картона или фанеры изготавливаются шаблоны для сегментов-упоров и по ним из металла делаются накладки. В завершении, в накладках высверливаются отверстия, которые должны совпасть с посадочными гнёздами на столешнице. Для закрепления сегментов, используются в основном болты, но вы можете сделать и цилиндрические упоры. Данная конструкция «улитки», позволит на одном станке производить спиралевидные заготовки с различными радиусами.
“Улитка” из полос металла
Вариант №3.
В третьем варианте вместо разборных сегментов-упоров, изготавливаются несколько съёмных модулей с разными вариантами улитки, которые меняются по мере необходимости. Модуль делается куска железа на который наварены сегменты повторяющие части спирали.
Модули “улитки”
Сборка станка.
- Установите каркас на месте где вы будете иметь свободный доступ к станку со всех сторон.
- Забетонируйте ножки каркаса в полу или закрепите каркас другим доступным способом.
- Приварите к каркасу основную столешницу.
- Установите основной вал приварив его к столешнице и укрепив треугольниками.
- Наденьте на вал вращающийся рычаг.
- Установите верхнею столешницу, приварив её к основному валу.
- Установите на столешницу сегменты улитки.
После сборки проведите пробное сгибание прута.
Что бы более подробнее узнать о сборке станка для холодной ковки «улитка» ознакомьтесь с видеороликом:
Станок торсионный
Данный станок предназначен для одноосного продольного скручивания заготовки из прутка поперечной или квадратной формы.
Станок торсионный
Для основания торсионного станка используются швеллер или двутавр. К нему с помощью сварки присоединяют толстую железную полосу, на которую устанавливают тиски для зажима неподвижной части прута. Тиски закрепляются четырьмя болтами диаметром М16 или более. Для увеличения прочности зажима прутка, на тиски навариваются рифлёные пластины из листовой стали. С противоположной стороны основания устанавливаются направляющие ролики, к которым присоединяется зажимной узел для подвижной части заготовки. Его изготавливают из стальной втулки, в которой необходимо предусмотреть отверстия для зажимных болтов расположенных под углом 120 градусов. Болты должны иметь плоский торец и быть изготовлены из качественной стали. Оба зажимных устройства должны располагаться соосно, для этого их необходимо проверить с помощью уровня, слесарного угольника и штангенциркуля.
Виды станков
Далее необходимо изготовить ручку для проворачивания подвижной части зажима. Её рычаг должен бить как можно длиннее, для снижения прикладываемого усилия. Саму рукоятку лучше сделать с резиновой втулкой, для исключения проскальзывания руки во время работы.
После полной сборки станка его проверяют на надёжность работы подвижных элементов и точность производства деформации прутка. После проверки станок крепится к опорной раме.
Простая модель торсионного станка
Как сделать торсионный станок своими руками смотрите в ролике:
Станок «гнутик»
Чтобы качественно сформировать угол в изделии производимом методом холодной ковки, вам понадобится станок под названием «гнутик». Он состоит из стальной пластины с подвижным упором на которых находятся два опорных вала и рычаг.
Станок “гнутик”
Заготовка помещается между клином и опорными валами. После этого, с помощью рычага происходит смещение клина по направлению к валам, что приводит к изгибу заготовки.
Компьютерная модель станка
Изготовить такой станок довольно просто, главное следовать приведённому чертежу и использовать инструментальную сталь, поскольку во время работы на части устройства производится большая нагрузка.
Как сделать станок “гнутик” вы также можете посмотреть в видеоролике:
Станок «волна»
Правильнее назвать данный станок - управляемая волна. Оснащение станка состоит из пары стальных дисков диаметром 140 мм., которые крепятся при помощи болтов к рабочей столешнице. На ведущем диске закреплена ось вращения универсального воротка.
Станок “волна”
Управление волной происходит в следствии изменения расстояния между дисками. При обкатывании воротком прутка вокруг ведущего диска, происходит формирование узора, после этого, пруток снимается с кондуктора и формируется узор с другой стороны.
Посмотреть работу станка вы можете в видеоролике:
Станок - пресс
Для формирования наконечников прутьев необходим пресс. Этот станок работает по принципу маховика, в начале вращая штангу с грузами отводят винтовой боёк назад до упора. После этого вставляют в гнездо сменный штамп и ставят заготовку. Далее, быстро раскручивают штангу в обратную сторону и оставляют его свободно вращаться. В заключении боёк сильно бьёт по хвостовику штампа, за счёт этого развивается усилие достаточное для штамповки.
Прокатный пресс
Что касается ручного прокатного стана, то его можно сделать самостоятельно, но вам всё равно придётся заказывать - валки из специальной стали, подшипниковые втулки и валы, а шестерни покупать в магазине. Изготовить на таком станке можно только наконечники «гусиная лапка» и «лист».
Соединение и покраска деталей
Элементы произведённые методом холодной ковки, соединяются двумя способами:
- Сварка - детали привариваются друг к другу, а окалина стачивается «болгаркой» или другой шлифовальной машиной.
- Хомуты - такой вид соединения смотрится гораздо красивее. Для хомутов используют проштампованные полоски металла толщиной от 1,5 мм.
Покраску готовых изделий производят кузнечными эмалями или красками для металла на акриловой основе.
Соединения деталей с помощью сварки
Изделия произведённые методом холодной ковки
Предлагаем вам ознакомиться с вариантами изделий которые вы можете сделать используя метод холодной ковки:
Как видно из всего вышеперечисленного, метод холодной ковки не требует больших финансовых затрат и довольно лёгок в освоении, поэтому если вы решили начать обучение кузнечному делу именно с этого метода, то вы поступили правильно.
Ковка - процесс обработки металла, который проходит под действием высоких температур. Каждый металл обладает своей определенной температурой ковки. Она зависит от физических и химических свойств металла. Процесс ковки достаточной сложный и трудный, но творческий.
В наше время возрастает спрос на кованые изделия, которые стало модным использовать в оформлении элементов мебели, дизайне помещения и на приусадебном участке. Особенно популярны холодная и художественная ковка.
Плюсы и минусы производства ковки
Суть этого процесса заключается в том, что металлу придают определенную форму при помощи прикладывания к нему силы. Для проведения холодной ковки металла используют специальное оборудование.
Плюсы данного процесса:
- Специалист, который выполняет данную работу, не нуждается в высокой квалификации, так как основная часть работы выполняется автоматически.
- Для этого вида обработки металла характерный трафаретный тип. Это означает, что весь процесс выполняется по заблаговременно изготовленному шаблону.
Минусы данного процесса:
- При данном методе обработки металлических заготовок применяется физическая сила, поэтому по истечению некоторого времени металл снова будет пытаться принять изначальную форму. Пусть это произойдет через сто лет, но это обязательно произойдет и изделие потеряет свою декоративную форму.
- В связи с тем, что практически весь процесс автоматизирован, добиться уникальности изделия не представляется возможным. То есть этот метод не является уникальным.
Художественная ковка как один из видов бизнеса
Принцип данного процесса заключается в том, что металлической заготовке придается определенная форма в результате воздействия на него физической силы, при этом на металл идет воздействие высокой температуры.
Этот метод с уверенностью можно назвать уникальным, так как дважды ударить в одно и то же место молотом не представляется возможным. Изделия, может быть, и будут похожи, но не идеально, у каждого будут свои особенности и различия. Изделия, изготовленные по этому методу, придают любому помещению или элементу уют, комфорт и тепло.
Видеозапись по получению субсидий от государства на развитие бизнеса
В связи с тем, что кованые изделия в наше время стали очень популярны, ковка может стать неплохим и прибыльным видом бизнеса. В развитии этого бизнеса есть свои плюсы и минусы.
Для того, чтобы использовать художественную ковку, как вид бизнеса, необходимо вложить немало средств. Для начала, необходимо иметь помещение, в котором будет проходить весь процесс. Затем помещение необходимо полностью оборудовать для работы: приобрести пресс, горн, вытяжку и другое оборудование для ковки. А оно достаточно немало стоит. Поэтому без начального капитала никак не обойтись. Хотелось бы отметить то, что данный бизнес будет достаточно рентабельным. Рентабельность небольшого предприятия составляет приблизительно сорок процентов, а это дает возможность окупить все затраты приблизительно через два или три сезона.
Если вы решили заняться кузнечным делом на дому, не следует забывать о том, что у вас будет достаточно много конкурентов и, в основном, это будут кузнечные артели или небольшие цехи. Свой бизнес по изготовлению изделий при помощи художественной ковки будет иметь сезонный характер, а это означает, что доход будет идти не круглогодично, а по сезонам. В основном, сезонность этого бизнеса связана с сезоном строительства, то есть в теплое время года. Это объясняется тем, что при этом способе обработки металла изготавливаются эксклюзивные вещи, которые используются не потоком, а поодиноко.
Холодный способ обработки металла
Холодная ковка, как один из видов бизнеса, считается более прибыльным, чем художественная ковка. Это связано с тем, что этот вид заработка требует значительно меньше затрат. Ведь для его организации не потребуется приобретать горн и оборудовать свое рабочее место с расчетом на разогрев заготовок под действием высоких температур.
К тому же, в результате этого способа обработки металлы изготавливают калитки, ворота, заборы, ограды, садовые или парковые скамейки. То есть товар не сезонный, а значит производство будет приносить прибыль постоянно. Пусть понемногу, но стабильно. А это значит, что художественная ковка, как один из вариантов своего бизнеса уступает холодной ковке.
Факторы, которые влияют на формирование цены изделия
Для того чтобы определить будет прибыльным тот или иной вид обработки металла, следует определиться со стоимостью изделия. А для определения его стоимости, необходимо учесть и просчитать несколько факторов:
- Стоимость закупленного металла для изготовления заготовок
- Уникальность изделий
- Репутация мастера
- Качество товара
- Рентабельность бизнеса
- Наличие конкурентов
- Количество потенциальных заказов и клиентов, которые будут делать заказ на изготовление изделия по индивидуальному заказу.
Только проанализировав данные факторы можно принимать решение об организации того или иного вида бизнеса, связанного с обработкой металла.
Архитекторы и дизайнеры часто в своей работе используют кованые элементы. Ажурные металлические решетки, закрывающие камины, или красивые балясины на лестнице смотрятся изысканно и благородно.
Если знать, как выполнить ковку, и научиться этому ремеслу, то можно самому создавать оригинальные изделия.
Такое занятие подходит для всех, кому по душе заниматься физической работой и кто готов познакомиться с технологией и особенностями выбора металла.
Что нужно знать о ковке?
Ковка представляет собой процесс обработки специальной заготовки. Ее цель — придать металлу требуемые размеры с формой. Различают горячую ковку и холодную.
Мастеру нужно познакомиться с обеими разновидностями, чтобы знать достоинства и недостатки каждой.
Горячий метод ковки
При горячем способе металлическую заготовку сильно нагревают. В результате металл становится пластичным. Горячая ковка придает заготовке нужные габариты и желаемую форму. Мастеру доступны разнообразные варианты работ.
У нагрева металлической заготовки имеются и свои минусы. Прежде всего, необходимо обустроить специальное помещение. Потребуется купить кузнечный горн, для которого придется покупать топливо.
Необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, важно, чтобы мастер знал, как работать с огнем.
Имея представление о температурных режимах, используемых в процессе ковки, без труда можно выбрать нужный вид ковки.
Холодный метод ковки
Холодная ковка – это трудозатратный процесс. Чтобы добиться от металлической заготовки той формы, которая требуется, ее изгибают, опрессовывают и сваривают. Техника выполнения немного проще по сравнению с горячим способом.
Для мастерской не требуется много места, а для ее обустройства не понадобится приобретать специальный горн, достаточно купить станок для ковки.
Процесс изготовления изделия предполагает работу с заготовками-полуфабрикатами. Если была допущена ошибка, то исправить ее невозможно.
Выбираем металл
Для ручной ковки подходят металлы, обладающие определенными свойствами. Чем пластичнее металл, тем легче изменить его форму. Однако пластичность неразрывно связана с прочностью.
Увеличение показателя одной характеристики неизбежно влечет за собой уменьшение другой. Покупая заготовку, мастер должен точно знать, какой у нее состав.
Декоративные элементы ковки мастера делают из меди, стали, дюралюминия или латуни. Кроме того, могут также использоваться сплавы. Информацию о металлах, которые легко поддаются ковке, можно найти в Марочнике Стали и Сплавов.
Какие для ковки нужны инструменты?
Инвентарь варьируется в зависимости от способа ковки. Кузнечный горн с наковальней, молоты с клещами понадобятся для горячей ковки.
Для холодного способа нужен инструмент «Гнутик», позволяющий изгибать заготовку под углом, и станок «Улитка» для ковки, который можно сделать своими руками. Последний станок позволяет создавать элементы декора с формой в виде спирали.
Обратите внимание!
Кроме базовых инструментов для холодного способа могут дополнительно использоваться «Фонарик», «Волна», «Твистер», станок для колец и другие.
Современный рынок предлагает промышленные станки, предназначенные для выполнения технологических операций. На фото ковки можно видеть изделие, сделанное на станке «Мастер 2» от компании MAH.
Ручная ковка
Чтобы заготовка приобрела нужную форму, мастер должен применять в своей работе разные приемы и методы. Понадобится приобрести различные инструменты и овладеть разными технологиями.
Холодный способ ковки не требует от мастера приложения особых усилий. В работе выделяются следующие этапы:
- создание чертежа или выполнение эскиза декоративного элемента;
- закупка заготовок;
- процесс ковки.
Сегодня чертеж можно сделать с помощью компьютерной программы самостоятельно или заказать профессионалам. Проект позволит до начала работы вычислить, сколько нужно приобрести металлических заготовок.
Обратите внимание!
Основные кованые элементы представлены следующими группами:
- Лапки. Концу металлического прута придается определенная форма.
- Завитки. Концы прута могут быть загнуты в одну или две стороны.
- Кольца. Элементы декора изготавливаются из прутьев с квадратным или круглым сечением.
- Торсион. Для него характерно винтовое скручивание по оси.
Используются 3 общепринятые технологии: вытяжка, гибка и закручивание.
- Вытяжка позволяет увеличивать длину металлической заготовки, уменьшая значение ее сечения.
- Гибка дает возможность загибать любую часть заготовки под углом.
- Закручивание – технология, при которой заготовку скручивают по оси. Для закручивания используется станок «Твистер».
Все элементы собираются вместе и закрепляются с помощью сварки. Эти операции выполняются на специальном столе. Самодельная ковка холодным способом не требует особых навыков.
Фото ковки своими руками
Обратите внимание!
- Вид деятельности: производство кованных изделий
- Капитальные вложения от 230 320 руб.
- Среднемесячная выручка от 429 000 руб. в месяц.
- Чистая прибыль от 109 800 руб. в месяц.
- Окупаемость от 2 месяцев.
За последние два года в России ощутимо вырос спрос на кованые изделия. Каждый месяц в Интернете более 300 000 человек интересуются элементами художественной ковки, и этот показатель растет в среднем на 7%. Тенденция объясняется тем, что в регионах идет активное благоустройство мегаполисов и строительство загородных поселков.
Как следствие, высока потребность во всех видах металлоконструкций: от небольшого декора на садовый участок до массивных заграждений в коттедж. В ближайшие полгода динамика будет еще более показательной. Кузнечная мастерская, открытая в «пиковый» весенне-летний период — идеальный вариант для старта и быстрой окупаемости.
Для кого этот бизнес?
Сегодня кузнечный бизнес доступен начинающим предпринимателям. Он не требует крупных капиталовложений, легок в организации и производстве. Весь процесс автоматизирован и проводится на современных станках. Производители охотно оказывают помощь в обучении и организации бизнеса. Для покупки оборудования, которым способен управлять даже один человек, достаточно чуть более 200 тыс. руб.
При этом не нужно проходить лицензирование или сертификацию, а производство можно наладить в любом техническом помещении, вплоть до гаража. Изготовление кованых изделий - это отличная возможность для расширения уже действующего бизнеса. В России собственные кузнечные мастерские открывают строительные и отделочные компании, студии интерьерного дизайна , мастера печных конструкций.
Конкуренция на рынке
Ниша эта попросту свободна. В отличие от других бизнес моделей с низким порогом входа, здесь слабая конкуренция. В городах количество кузнечных мастерских исчисляются десятками, в то время как «популярные стартапы» - предприятия торговли, автомойки , общепит, шиномонтаж , исчисляются тысячами.
Где искать клиентов?
Первым шагом в этом направлении является создание сайта . Для этого можно обратиться к профессионалам или выполнить работы самостоятельно. Сегодня существует множество бесплатных редакторов, которые помогут создать его без знаний программирования. Сайт уже в течение месяца привлечет первых клиентов, а увеличить их поток можно с помощью контекстной рекламы. Она легко настраивается и позволит привлекать целевую аудиторию даже при минимальных бюджетах.
Вторая возможность - это сотрудничество с торгово-сервисными компаниями. Строительные магазины , коммунальные службы, агентства ритуальных услуг, студии интерьерного дизайна - эти и другие организации активно используют кованые изделия в своей работе.
«Сарафанное радио» - еще один эффективный способ привлечения клиентов. Готовые проекты - лучшая реклама для мастерской, а это значит, что красиво выполненные работы будут привлекать новых заказчиков.
Дополнительными каналами поиска клиентов также могут стать размещение информации на сайтах с объявлениями (Avito, «Из рук в руки» и др.), размещение открытой мастерской на проходных улицах, или открытие собственного магазина готовой продукции в торговых комплексах.
На чем может зарабатывать кузнечная мастерская:
- Заборы
- Ворота
- Дымоходы
- Ограждения (садовые, балконные)
- Решётки на окна
- Мангалы
- Предметы интерьера, мебель (столы, подставки для цветов, вешалки в
прихожую и др.) - Другие металлоконструкции
- Сварочные работы
Бизнес-план «ЭКОНОМ»
Подходит для тех, кто желает открыть кузнечную мастерскую с минимумом инвестиций. Располагая одним универсальным кузнечным станком «АЖУР-1М», вы сможете наладить выпуск: оконных решеток, кованых заборов, ворот, беседок, кованой мебели, козырьков, лестничных ограждений и многого другого.
Технические характеристики станка "АЖУР-1М" .
Стоимость станка - 217 670 рублей. Для расширения ассортимента выпускаемой продукции рекомендуем приобрести комплект роликов, позволяющий изготавливать кованые изделия из профильной трубы за 12 650 рублей. Из дополнительного оборудования потребуется приобрести сварочный аппарат и болгарку.
Расчет ежемесячной прибыли кузнечной мастерской. Вариант «ЭКОНОМ».
| Продукция | Себестоимость продукции (за кв. м. руб.) | Рыночная цена продукции (за кв. м. руб.) | Сбыт в месяц | Прибыль, руб. |
|---|---|---|---|---|
| Оконные решетки | ||||
| Лестничные ограждения | ||||
В скобках цены изделий из цельного металлопроката.
Из прибыли вычтем расходы на содержание мастерской: арендная плата, реклама, электричество, транспортные расходы, налоги.
Бизнес-план «ОПТИМАЛЬНЫЙ»
Подходит для тех, кто желает организовать крупномасштабное производство кованых изделий. Для извлечения максимальной прибыли производство организуется с использованием комплекса станков. Одни станки будут придавать заготовкам изысканный дорогой вид, другие - создавать кованые элементы из обработанных заготовок. Полученные изделия будут дорого смотреться и быстрее продаваться.
Оборудование для мастерской:
- Станок «Ажур - 1М». Комплектация № 2, стоимостью 307 160 руб. Дополнительная оснастка на сумму 28810 руб. В данной комплектации станок позволяет выпускать весь спектр кованых изделий. Для получения более подробной информации, пожалуйста, свяжитесь с нашими специалистами.
- Станок «Ажур -2» за 262400 руб. Дополнительная оснастка на сумму 51700 руб. Покрывает потребности мастерской в офактуровке металла.
- Гидравлический пресс «Ажур - 3М» за 335000 руб. Набор пресс-форм на сумму 29900 руб. позволяет выпускать кованую продукцию большими тиражами.
- Станок «Ажур-4» за 392000 руб. изготавливает декоративную витую трубу.
- Отрезной станок «ОС - 7» за 71000 руб. предназначен для подготовки заготовок к производству.
Итого: инвестиции в оборудование составят 1 477 970 руб.
Расчет ежемесячной прибыли кузнечной мастерской. Вариант «Оптимальный».
оборудование для холодной ковки металла своими руками 
Станки для холодной ковки металла 
