*информация размещена в ознакомительных целях, чтобы поблагодарить нас, поделитесь ссылкой на страницу с друзьями. Вы можете прислать интересный нашим читателям материал. Мы будем рады ответить на все ваши вопросы и предложения, а также услышать критику и пожелания по адресу [email protected]
Что должен приносить бизнес? Прибыль и постоянное развитие, так как без этого дело быстро может развалиться. Если придерживаться этого правила, то можно смело браться за развитие бизнеса основанного на запорной трубопроводной арматуре. Но для получения желаемого результата необходимо разобрать что и как в данной области. Обратите внимание, на сайте dendor.ru предлагают запорную арматуру трубопроводную Dendor, посмотрите по ссылке.
Насколько востребована запорная арматура
Что такое запорная арматура для трубопроводов? Под этим определением находится элементы трубопроводной системы, предназначенные для перекрытия и регулировки потока жидкости или газа. Существуют следующие типы запорной арматуры:
- Краны;
- Задвижки;
- Заслонки;
- Запорные вентили.
Каждый тип находит применение во внутридомовых водопроводах и газопроводах, а также магистральных транспортных сетях, где на огромные расстояния перекачиваются жидкие и газообразные материалы и прочие ресурсы. Рост трубопроводов заметно увеличивается, так как добывающие компании постепенно расширяют сферу сбыта. Растёт и водопроводная система, чему способствует строительство жилых домов как в больших городах, так и маленьких населённых пунктах.
Помимо этого наблюдается замена действующих элементов, установленных несколько десятилетий назад. Принятые нормы и стандарты стимулируют подобную замену, иначе специализированные службы перестанут осуществлять свою деятельность. В связи с этим наблюдается устойчивый спрос на запорную арматуру для трубопроводов, что даёт возможность вести прибыльный бизнес в данной отросли.
Как можно получить доход
Чтобы получать стабильный доход, а заодно и прибыль с запорной арматуры, необходимо осуществлять следующие действия:
- Заниматься производством данных изделий;
- Открыть сеть магазинов или осуществлять поставки запорной арматуры компаниям, использующих её в своей деятельности.
Существует вариант совмещения обоих действий одновременно, что способны себе позволить крупнейшие игроки в этой области бизнеса. Тем, кто занимает более низкую позицию и не имеет возможности вкладывать огромные средства в подобные предприятия, находят собственные ниши, где им отводится роль производителей или продавцов.
Первый способ получения дохода на запорной трубопроводной арматуре основан на её выпуске. Это достаточно затратный вид бизнеса, так как он предполагает наличие необходимых площадей для организации производственных цехов, а также места хранения сырья и готовой продукции. Без складов работать просто не получится, так как при самой малой задержки со стороны поставщика или потребителя, процесс изготовления может остановиться. А это скажется на последующей прибыли.
Второй способ ведения бизнеса намного распространённей, так как производств имеется не так и много, но они способны обеспечить своей продукцией любое количество потребителей. Зато развитой сети продаж в данном сегменте не наблюдается и здесь кроется возможность проявить некоторую хватку и начать получать хорошую прибыль на запорной арматуре.
Процесс сбыта построен на организации дилерской сети. Это наиболее перспективный вариант ведения дел, так как компания продавец получает возможность снизить свои расходы на транспортировке имеющихся изделий, оставив это заинтересованной стороне. В некоторых случаях наблюдается обратная сторона, где сбытчик заинтересован в доставке запорной арматуры на склады дилера, который дальше будет заниматься продажей и поставками для организаций, использующих данные товары в своей работе.
Альтернатива имеет место быть
Но в каждом правиле всегда может найтись исключение. Так и в бизнесе на запорной трубопроводной арматуре найдётся подобное. И таким исключением являются сервисные центры, занимающиеся ремонтом и заменой различный приборов, в том числе и на трубопроводах.
Как было сказано ранее, каждый элемент водопровода или газопровода имеет свой срок эксплуатации. Поэтому он со временем потребует замены. Также производится модернизация данных сетей, так как появляются новые, более эффективные краны, задвижки и прочие элементы запорной арматуры. Нельзя исключать и поломку этих надёжных изделий. Это может быть вызвано неправильной эксплуатацией, агрессивной средой или просто проявившимися дефектами.
Оказание ремонтных услуг чаще всего охватывает население, которое обращается в сервисные центры или службы ЖКХ при возникновении аварийных ситуаций. Вот здесь и появляется возможность продавать запорную арматуру путём проведения экстренного ремонта, требующего замены изношенного или повреждённого оборудования.
Возможности всегда найдутся
Подводя итог, следует отметить, что вести бизнес на запорной арматуре для трубопроводов можно, так как это достаточно растущий сегмент экономики. Расширяющиеся трубопроводные сети задействуют всё большее количество различный изделий, на которых при определённом подходе можно и нужно получить достойный достойный доход.
- Технология производства
- Сколько можно заработать на производстве стеклопластиковой арматуры
- Похожие бизнес-идеи:
Стеклопластиковая арматура , иначе - «композитная», представляет собой отвердевшие стержни, созданные из стекловолокон и пропитанные полимерным связующим спецсоставом. В строительстве такие прутья заменяют используемые ранее металлические структуры, применяются при установке бетонных конструкций и фундаментов зданий. Основными их отличиями выступают:
- легкость (вес в 5 раз меньше, чем у металлических прутков соответствующего размера и количества);
- особенности монтажа - скрепление стяжками вместо стандартной сварки;
- диэлектрические свойства и отсутствие экранирующей специфики;
- высокий уровень растяжимости и повышенная прочность материала;
- 100-летний гарантированный срок службы конструкции;
- устойчивость к коррозиям, влиянию внешней среды и атмосферным явлениям;
- дешевизна производства.
Простота использования вызывает спрос на стеклопластиковую арматуру не только для строительства в промышленных масштабах, но и для широкого применения в бытовых условиях, для монтажа домашних теплиц или небольших строений.
Преимущества бизнеса по производству стеклопластиковой арматуры
Для предпринимателей, желающих занять свою нишу в строительном бизнесе, производство стеклопластиковой арматуры является неплохим вариантом быстрого развития и получения дохода. На смену устаревшим металлическим конструкциям приходит более выгодная в эксплуатации композитная арматура, и увеличивающиеся потребности ремонтно-строительной отрасли гарантируют высокую покупательскую способность данного товара. Производство стеклопластиковой арматуры не требует привлечения большого количества служащих для выполнения работ. Приблизительный срок самоокупаемости производства и выход на прибыльные показатели составляет около полугода, что позволяет говорить о рентабельности производства и перспективности вложения средств в бизнес. Положительной стороной выступает и выгода производства стеклопластиковых прутьев, обусловленная низкой стоимостью первоначального сырья и относительной дешевизной необходимого оборудования. Агрегаты, составляющие производственную линию, относительно компактны и обслуживаются всего 2-3 работниками, задействованными в процессе выпуска композитных стержней. Цена на стеклопластиковые прутья на треть ниже, чем у металлических аналогов, поэтому покупательский спрос на продукцию с высокими качественными показателями, позволяющую при этом сэкономить сметные расходы, неуклонно возрастает. С учетом быстрого создания и развития разнообразных фирм и компаний, стремящихся вовремя влиться в коммерцию и успеть заключить долгосрочные договора на поставку материалов застройщикам и подрядчикам, конкурентоспособность предприятия и, соответственно, успешной реализации композитной арматуры будет выше у производственных организаций, успевших заслужить доверие потребителей.
Пошаговый план открытия производства стеклопластиковой арматуры - Требования к помещению, ГОСТы
Первым этапом по подготовке к началу производства выступает подбор помещения, соответствующего требованиям к цехам, в которых размещается комплексное оборудование. Для точности и успешности высокотехнологического изготовления стеклопластиковых прутьев необходимо соблюсти следующие условия:
- минимальная длина цеха - от 25 метров;
- ровный пол в помещении, максимальный перепад уровня - до 4-5 см;
- постоянно поддерживаемая оптимальная температура воздуха (около 16 градусов);
- наличие качественной, бесперебойно работающей вентиляции с установленными параметрами оттока от 0,25 куб. м в минуту;
- высота потолков - от 3 метров (допустимый предел - от 2,5 метров);
- возможность прохода шириной от 1,5 метров между производственными линиями.
Обязательно наличие удобных подъездных путей и присутствие склада для хранения продукции во избежание загромождения производственного помещения готовыми изделиями. Заранее стоит осуществить и логистические расчеты, позволяющие выработать четкий график поставок сырья и сформировать схему отправок продукции на реализацию. Это позволит избежать задержек в процессе выпуска стеклопластиковой арматуры и предотвратить образование излишков товара.
Технология производства стеклопластиковой арматуры
Технология производства композитных прутьев по своей сути достаточно проста, однако подразумевает четкое выполнение и соблюдение порядка действий изготовления продукции. Процесс заключается в первоначальной пропитке стекловолокон специальной смолой и последующем формировании стержней необходимого диаметра в предназначенных для этого агрегатах, полимеризации и нанесении закрепляющего слоя. Качество производимой стеклопластиковой арматуры зависит от подбора составляющих сырьевых компонентов и технологического процесса производства. Сырьем выступают следующие ингредиенты:
- стекловолокно;
- синтетические смолы (феноло-альдегидные - застывающие в процессе полимеризации и поликонденсации, эпоксидные - не загрязняющие среду побочными выделениями при производственном процессе);
- полимеры - разновидность смол, полибензотиозолевые, полибензимидазоловые и полиамидные (при производстве требуют добавки иных смол);
- этанол (этиловый спирт), диметилкетон (ацетон), отвердитель - дициандиамид.
Обязательными составляющими для стержней из стекловолокон являются ровинги (проволочные нити), используемые для обмотки прутьев и армирования изделия. Стадии производства автоматизированы, бизнес требует минимальных затрат человеческих сил в процессе изготовления композитной арматуры, однако необходим постоянный контроль и обслуживание производственной линии профессионалами. Этапы производства:
- Погружение исходного материала (непрерывных нитей стекловолокна) в емкость для пропитки смолой с затвердевающими компонентами в составе.
- Удаление с деталей проволоки, служившей для придания рельефа.
- Протягивание полученных стержней через высокотемпературную камеру полимеризации.
- Создание рельефа поверхности арматуры при помощи обмотки и закрепления профиля.
- Охлаждение и сушка заготовок.
- Подача ровинга к фильеру, формирование прута необходимого диаметра и конфигурации.
- Вытягивание готовых прутьев, окончательное обезвоживание и, при необходимости, смотка в бухты либо укладка в штабеля деталей, обрезанных до требуемой длины.
До 2014 года не были определены четкие нормы стандартизации стеклопластиковых стержней на территории постсоветского пространства. Производители либо пользовались параметрами, принятыми в странах Америки и Европы, либо не сертифицировали выпускаемую продукцию. Вступивший в силу с января 2014 года ГОСТ 31938-2012, принятый 8-ю странами (Россия, Беларусь, Молдова, Армения, Киргизия, Азербайджан, Таджикистан и Узбекистан), регулирует показатели и требования к производству стеклопластиковой арматуры. В правилах описаны методики и способы контроля качества продукции и определены точные пределы содержания веществ, позволяющие минимизировать вред для окружающей среды. В тексте документа содержаться нормативные ссылки, классификация и технические требования, обязательные для производства продукции.
Как выбрать оборудование для производства стеклопластиковой арматуры
При открытии предприятия по производству арматуры из стеклопластиковых волокон, необходимо оснастить цех специализированным оборудованием. Можно как закупить и смонтировать линию по переработке стекловолокна по частям, подбирая отдельные агрегаты, так и приобрести готовый комплекс специальных аппаратов, обеспечивающий весь рабочий процесс. В большинстве своем станки универсальны и подходят для выпуска композитных прутьев различного диаметра (от 4 до 24 мм), что позволяет расширять ассортимент продукции в зависимости от уровня спроса на тот или иной вид стержней. Для бесперебойного функционирования линий по производству требуется обеспечить достаточный уровень напряжения электрического тока в сети (для работы оборудования требуется 380 В, 50 Гц), принять меры противопожарной безопасности и провести тщательный инструктаж лиц, имеющих доступ к станкам. Комплексная линия состоит из следующих частей:
- ванна для пропитки нитей, оснащенная функциями отжима и комплектом фильеров;
- механизм гильотинного типа для разрезания стержней;
- полимеризационная печь с регулировкой уровня температур;
- охлаждающий агрегат;
- устройство для вытягивания арматуры;
- аппарат скручивания нитей и намотки ребер прутьев;
- аппарат, скручивающий готовые изделия в бухты.
В общей сложности протяженность всей конструкции достигает от 15 до 20 метров, в ширину занимает от 0,5 до 1 метра. Обустройство цеха следует проектировать таким образом, чтобы оставлять вокруг станков требуемое технологическими нормами место и обеспечивать беспрепятственное передвижение обслуживающего персонала. К перечню оснащения фирмы относятся и погрузчики, с помощью которых будет осуществляться перевоз готовых изделий в складские помещения, оборудование для взвешивания и замеров продукции, аппараты, отвечающие за систему вентилирования цеха, поддерживающие нужный температурный режим в помещении и встроенная противопожарная защита здания.
Какие документы нужны для открытия
Регистрация бизнеса по производству стеклопластиковой аппаратуры производится по стандартной схеме, принятой в РФ для открытия малых и средних предприятий. Порядок, установленный законодательством, регламентирует действия по официальной регистрации частной компании. Первым шагом для начинающего предпринимателя стандартно является обращение к государственному регистратору, который уточняет состав первоначального пакета документов, подготавливаемого к подаче в госорганы регистрации. В соответствии с законом РФ «О государственной регистрации юридических лиц и индивидуальных предпринимателей», выдача свидетельства о регистрации бизнеса занимает по продолжительности около недели. Пакет документации, подаваемый в регистрирующий орган, включает в себя:
- заявление соответствующей формы;
- копии документов, подтверждающих личность (для физических лиц) и подборку документации о создании юридического лица, включая уставные бумаги;
- квитанции, подтверждающие уплату государственной пошлины.
Обращение в органы регистрации происходит по месту жительства индивидуального предпринимателя либо в соответствии с местонахождением юридического лица. Подача документации осуществляется непосредственно владельцем или руководителем бизнеса или представителями, действующими на основании нотариально заверенной доверенности. Вся документация обязана быть составлена в соответствии с установленными законодательством формами и заполнена надлежащим образом, в противном случае, пакет бумаг возвращается подателю на доработку.
Какой ОКВЭД указать для бизнеса по производству стеклопластиковой арматуры
В заявлении на открытие бизнеса указывается направление деятельности, отвечающее ОКВЭД (Общероссийский классификатор видов экономической деятельности). Производство стеклопластиковой арматуры как отдельная сфера деятельности не входит в классификатор, поэтому предполагается подбирать максимально соответствующее направление из имеющегося в списке перечня. Подходящими могут выступать следующие коды:
- 23.19 - Производство и обработка прочих стеклянных изделий, включая технические изделия из стекла;
- 23.91 - Производство абразивных изделий;
- 23.99 - Производство прочей неметаллической минеральной продукции, не включенной в другие группировки;
- 23.14 - Производство стекловолокна;
- 25.24.9 - Предоставление услуг в области производства пластмассовых деталей;
- 36.63.7 - Производство прочей продукции, не включенной в другие группировки.
Какую систему налогообложения выбрать для производства стеклопластиковой арматуры
Немаловажным вопросом для желающих открыть и развить предприятие по производству стеклопластиковых прутьев, выступает и планирование налоговых расходов. Уточнить схему налогообложения и определить примерные размеры отчислений возможно при подаче документов и постановке компании на учет в налоговые органы по месту регистрации предпринимательской деятельности. Если отталкиваться от стандартных расчетов, проводимых при составлении бизнес-плана для открытия производственной фирмы, то приблизительный список налоговых статей будет выглядеть следующим образом:
- налог на прибыль;
- налоги с заработной платы;
- налог на землю, транспортные отчисления и пр.
В зависимости от формы собственности, видов указанной деятельности и даже географического местоположения цеха на территории России, список обязательных к уплате налогов может изменяться, либо возникнет актуальность возможности сокращения размера государственных сборов путем принятия мер, позволяющих минимизировать расходы.
Нужно ли разрешение для открытия?
Для выпуска продукции нужно иметь протоколы испытаний по методике ГОСТа 31938-2012. Где будут определены геометрические форматы, результаты проб на растяжение и сжатие, прочность и упругость на поперечный срез и определения предельной температуры эксплуатации. На основании этого делается заключение о соответствии арматуры параметрам ГОСТа, отчет о стабильности и качестве производства. А также выдается сертификат соответствия продукции требованиям нормативной документации.
Технология производства
Для производства стеклопластиковой арматуры понадобятся такие материалы:
- стеклоровингом - пучок стеклонитей;
- смолы, ацетон, дициандиамид и этиловый спирт,
- нить сплеточная - ровинг на обмотку арматуры.
Процесс выглядит так. Ровинг со специального механизма поступает на устройство натяжения, где компонуется в нужном порядке. Затем этот скомплектованный пучок сушиться и нагревается, потом пропитывается и протягивается сквозь фильеры, задающие нужные геометрические параметры. После этого нити поступают на обмотчик, где формируется стержень арматуры и на него наматывается обмотка заданной толщины. Затем арматура проходит в туннельную печь для полимеризации смолы в пропитке. Если нужна посыпка продукции, на входе в печь предусмотрено устройство для этого. После печи горячий жгут направляется на охлаждение в специальную ванну. В конце процесса остывшую арматуру нарезают в соответствии с заданными размерами.
Сколько нужно денег для старта данного бизнеса
При планировании открытия цеха или мини-завода по производству арматурных прутьев из стекловолокна следует учитывать, что этот бизнес требует первоначальных материальных затрат, и предпринимателям, не обладающим достаточными денежными суммами для своевременного вложения их в начало производства, лучше подыскать более бюджетный вариант производственной деятельности. Просчитать предварительные капиталовложения можно, отталкиваясь от конкретных условий и имеющегося имущества и оборудования у индивидуально взятого субъекта предпринимательской деятельности. Ориентировочные затраты будут складываться из следующих расходных статей:
- Покупка или аренда земельного участка, на котором предполагается разместить производство (стоимость зависит от местоположения и размеров территории).
- Расходы на заготовку исходного сырья (от 300 тыс. рублей в расчете на минимальный выпуск продукции).
- Затраты на регистрацию предприятия и организационную деятельность - 20-50 тыс. рублей.
- Транспортные и коммунальные расходы (от 100 тыс. рублей).
- Закупка и монтаж комплексной линии по выпуску стеклопластиковой аппаратуры (цена колеблется в зависимости от изменений валютного курса, марки производителей агрегатов и станков и состояния аппаратов. По приблизительной оценке, стоимость одной линии составляет от 800 тыс. до 1,5 млн. рублей).
- Затраты на строительство или аренду производственного помещения (от 50 тыс. рублей).
- Ремонт или переоборудование цеха в соответствии с требованиями и нормами безопасности (зависит от состояния имеющегося помещения, в среднем обходится в 200-300 тыс. рублей).
- Фонд заработной платы работникам (просчитывается обязательный размер оплаты труда, вне зависимости от начала получения прибыли на первом этапе деятельности - 200-300 тыс. рублей).
- Резервный запас материальных средств на непредвиденные расходы - от 50 тыс. рублей.
Список предполагаемых затрат может быть весьма велик. И задачей любого бизнесмена выступает необходимость самостоятельно либо с привлечением сторонних специалистов просчитать все возможные расходные потоки - как до начала получения прибыли от изготовления продукции, так и в процессе повышения оборотов собственного дела. Начинать производство целесообразно, обладая первоначальным капиталом от 1,5-2 млн. рублей, эта сумма минимальна для инвестирования в бизнес.
Описание
Задачей бизнес-плана металлургического мини-завода по производству стальной арматуры является обоснование экономической эффективности организации предприятия по производству стальной арматуры.
Бизнес-план металлургического мини-завода содержит подробные маркетинговые исследования и финансовую модель расчетов в Excel.
Оценка привлекательности отрасли:
За 2017 год объем работ по виду деятельности «Строительство» составил *** млрд. руб. в текущих ценах, что на 5% превышает показатель предыдущего года.
В 2017 году объем производства проката сортового и катанки из стали составил *** млн. тонн. За январь-март 2018 года было произведено *** млн. тонн, что на 2% больше показателя предыдущего года.
В структуре производства проката сортового и катанки из стали по федеральным округам наибольшую долю занимает Уральский федеральный округ - ***%, на втором месте Центральный федеральный округ с долей в ***%, замыкает тройку лидеров - Приволжский федеральный округ - 14,9%.
В 2017 году средние цены производителей на прокат сортовой и катанку из стали составили 25 509 рублей за тонну. Ценовой максимум зафиксирован в Приволжском федеральном округе - *** рублей за тонну.
В работе так же представлена бухгалтерская отчётность и краткая характеристика компаний, занимающихся производством арматурных изделий для строительства и прочих изделий из стали:
- ПАО «ЧМК»
- АО «ОЭМК»
- АО «НЛМК-УРАЛ»
- ООО «АЭМЗ»
- ГУП «ЛПЗ»
Ключевые характеристики проекта:
- Для производства одной тонны арматуры необходимо закупить *** тонн металлолома.
- Квартальный объем производства арматуры при 100% мини-завода составит *** тыс. тонн.
- Предполагается строительство здания под производственный процесс, площадью *** кв. м.
- Завод будет функционировать 30 дней в месяц, по две смены.
- Реализационная цена за тонну арматуры составит *** тыс. руб.
- В расчетах используется общая система налогообложения.
Структура инвестиций в металлургический мини-завод:
- Суммарная величина инвестиционных вложений составит *** тыс. руб.
- В структуре инвестиционных затрат наибольшую долю (87,6%) занимает приобретение сталеплавильного оборудования.
- Проект финансируется за счет средств инвестора.
В бизнес-плане состоит из маркетингового обзора отрасли, производственного, инвестиционного и финансового плана.
Финансовая модель бизнес-плана полностью автоматизирована и может корректироваться клиентов самостоятельно.
Текстовая часть бизнес-плана содержит 149 страниц.
Визуальное представление информации включает:
- Диаграммы - 48 шт.
- Таблицы - 61 шт.
- Графики - 10 шт.
Развернуть
Содержание1. РЕЗЮМЕ ПРОЕКТА...4
2. РЕГИСТРАЦИЯ И ЛИЦЕНЗИРОВАНИЕ...7
3. МАРКЕТИНГ...8
3.1. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МИНИ-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ЗАВОДОВ...8
3.1.1. Преимущества и недостатки...8
3.2. ОСНОВНЫЕ РОССИЙСКИЕ МАКРОЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ...10
3.2.1. Показатели численности населения и уровня жизни...10
3.2.2. Основные экономические показатели...16
3.3. ОБЪЕМ РАБОТ ПО ВИДУ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ «СТРОИТЕЛЬСТВО»...19
3.3.1. Инвестиции в строительную отрасль...26
3.4. КОММЕРЧЕСКАЯ НЕДВИЖИМОСТЬ...37
3.4.1. Количество введенных зданий...37
3.4.2. Общая площадь ввода...41
3.4.3. Общий строительный объем...45
3.4.4. Инвестиции...50
3.6. ПРОИЗВОДСТВО АРМАТУРЫ И ЕЕ СПЛАВОВ...55
3.6.1. Производство проката сортового и катанки из стали...55
3.6.2. Производство проката стального арматурного периодического профиля из нелегированной стали...59
3.6.3. Цены производителей...62
3.6.4. Выручка в отрасли...66
3.7. ПРОИЗВОДСТВО КОНСТРУКЦИЙ И ДЕТАЛЕЙ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ...70
3.7.1. Производство блоков и прочих изделий сборных строительных для зданий и сооружений из цемента, бетона или искусственного камня...70
3.7.2. Производство конструкций и деталей сборных железобетонных...75
3.7.3. Цены производителей...79
3.7.4. Выручка в отрасли...81
3.8. ПРОФИЛИ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ...83
3.8.1. Крупнейшие российские предприятия...83
3.8.2. ПАО «ЧМК»...86
3.8.3. АО «ОЭМК»...91
3.8.4. АО «НЛМК-УРАЛ»...95
3.8.5.ООО «АЭМЗ»...99
3.8.6.ГУП «ЛПЗ»...103
4. КОНЦЕПЦИЯ ПРОЕКТА...108
5. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПЛАН...109
5.1. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС...109
5.2. ПЛОЩАДИ ПОМЕЩЕНИЙ...110
5.3. ПЛАН ПЕРСОНАЛА...110
5.4. ОБОРУДОВАНИЕ...111
5.5. ПАРАМЕТРЫ ПОСТУПЛЕНИЙ...111
5.6. ПАРАМЕТРЫ РАСХОДОВ...112
6. ИНВЕСТИЦИОННЫЙ ПЛАН...114
7. ОЦЕНКА РИСКОВ И ПУТЕЙ ИХ СОКРАЩЕНИЯ...116
8. ФИНАНСОВЫЙ ПЛАН...118
8.1. ИСХОДНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПО ПРОЕКТУ...118
8.2. ОСНОВНЫЕ ПРЕДПОЛОЖЕНИЯ К РАСЧЕТАМ...118
8.3. ПРОГНОЗ ДИНАМИКИ ВЫРУЧКИ И ПЛАН ДОХОДОВ...121
8.4. ПЛАН РАСХОДОВ...124
8.5. НАЛОГООБЛОЖЕНИЕ ПО ПРОЕКТУ...128
8.6. БЕЗУБЫТОЧНЫЙ ОБЪЕМ ПРОДАЖ...131
8.7. ОТЧЕТ О ПРИБЫЛЯХ И УБЫТКАХ...133
8.9. ОТЧЕТ О ДВИЖЕНИИ ДЕНЕЖНЫХ СРЕДСТВ...139
8.10. ПОКАЗАТЕЛИ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТА...146
9. О КОНСАЛТИНГОВОЙ КОМПАНИИ «АМИКО»...148
Развернуть
ИллюстрацииСписок диаграмм
Диаграмма 1. Динамика численности населения России, 2012 - 2017 гг., млн. человек
Диаграмма 2. Динамика среднедушевых денежных доходов населения, 2012 - 2016 гг., рублей в месяц
Диаграмма 3. Структура денежных доходов населения в 2016 году, %
Диаграмма 4. Объем и динамика ВВП в текущих ценах, 2012 - 2017 гг., млрд. руб.
Диаграмма 7. Объем и динамика объема работ, выполненных по виду экономической деятельности «Строительство» в РФ, 2012 - янв-мар 2018 гг., млрд. руб.
Диаграмма 8. Структура работ, выполненных по виду деятельности «Строительство» в стоимостном выражении, по федеральным округам, 2017 год, %
Диаграмма 10. Структура введенных зданий по видам назначения, 2017 год, %
Диаграмма 11. Объем и динамика инвестиций в основной капитал в Российской Федерации, 2012 - 2017 гг., млрд. руб.
Диаграмма 12. Структура инвестиций в основной капитал по видам экономической деятельности, 2017 год, %
Диаграмма 13. Структура инвестиций в основной капитал по видам основных фондов, 2017 год, %
Диаграмма 14. Динамика инвестиций в основной капитал в Российской Федерации по видам основных фондов, 2012 - 2016 гг., млрд. руб.
Диаграмма 15. Соотношение инвестиций в основной капитал по формам собственности, 2012 - 2017 гг., млрд. руб.
Диаграмма 16. Структура инвестиций в основной капитал по формам собственности в 2017 году, %
Диаграмма 17. Количество введенных коммерческих зданий в России, 2012- 2017 гг., зданий
Диаграмма 18. Распределение введенных коммерческих зданий по федеральным округам, 2017 год, %
Диаграмма 19. Распределение введенных коммерческих зданий по регионам, 2017 год, %
Диаграмма 20. Общая площадь ввода коммерческих зданий, 2012-2017 гг., тыс. кв. метров
Диаграмма 21. Распределение площади ввода коммерческих зданий по федеральным округам, 2017 год, %
Диаграмма 22. Распределение площади ввода коммерческих зданий по регионам, 2017 год, %
Диаграмма 23. Общий строительный объем введенных коммерческих зданий в России, 2012-2017 гг., тыс. куб. м
Диаграмма 24. Распределение общего строительного объема введенных коммерческих зданий по федеральным округам, 2017 год, %
Диаграмма 25. Распределение общего строительного объема введенных коммерческих зданий по регионам, 2017 год, %
Диаграмма 26. Объем инвестиций в коммерческую недвижимость, 2012-2017 гг., млрд. долл.
Диаграмма 27. Географическое распределение инвестиций в коммерческую недвижимость, 2017 год, %
Диаграмма 28. Структура инвестиций по происхождению, 2012-2017 гг., %
Диаграмма 29. Структура инвестиций по происхождению, 2012-2017 гг., %
Диаграмма 30. Структура инвестиций по профилю инвестора, %
Диаграмма 31. Структура производства проката сортового и катанки из стали в натуральном выражении по ФО, 2017 год, %
Диаграмма 32. Структура производства проката сортового и катанки из стали в натуральном выражении по субъектам, 2017 год, %
Диаграмма 33. Объем и динамика производства проката стального арматурного периодического профиля из нелегированной стали в натуральном выражении, 2012 - 2016 гг., тыс. кв. м.
Диаграмма 34. Структура производства проката стального арматурного периодического профиля из нелегированной стали по федеральным округам в натуральном выражении, 2016 год, %
Диаграмма 35. Динамика цен производителей на прутки горячекатаные, горячетянутые, экструдированные и кованые из нелегированной стали, 2012 - 2016 гг., руб./тонна
Диаграмма 36. Объем и динамика выручки в отрасли производства сортового горячекатаного проката и катанки, 2012 - 2017 гг., млрд. руб.
Диаграмма 37. Структура выручки в отрасли производства сортового горячекатаного проката и катанки по ФО, 2017 год, %
Диаграмма 38. Структура выручки в отрасли производства сортового горячекатаного проката и катанки по субъектам РФ, 2017 год, %
Диаграмма 39. Структура производства блоков и прочих изделий сборных строительных для зданий и сооружений из цемента, бетона или искусственного камня в натуральном выражении по ФО, 2017 год, %
Диаграмма 40. Структура производства блоков и прочих изделий сборных строительных для зданий и сооружений из цемента, бетона или искусственного камня в натуральном выражении по субъектам РФ, 2017 год, %
Диаграмма 41. Объем и динамика производства конструкций и деталей сборных железобетонных в натуральном выражении, 2012 - 2016 гг., тыс. м3
Диаграмма 42. Структура производства конструкций сборных железобетонных в натуральном выражении по ФО, 2016 год, %
Диаграмма 43. Структура производства конструкций и деталей сборных железобетонных в натуральном выражении по субъектам, 2016 год, %
Диаграмма 44. Структура выручки в отрасли производства готовых строительных изделий из бетона, цемента и искусственного камня по ФО, 2017 год, %
Диаграмма 45. Структура выручки в отрасли производства готовых строительных изделий из бетона, цемента и искусственного камня по субъектам РФ, 2017 год, %
Диаграмма 46. Структура инвестиционных затрат
Диаграмма 47. Структура текущих затрат в целом по проекту
Диаграмма 48. Структура налоговых выплат по проекту в целом
Список графиков
График 1. Помесячная динамика производства проката сортового и катанки из стали по ФО, 2017 - янв-мар 2018гг., тонн
График 2. Помесячная динамика цен производителей на прокат сортовой и катанку стальные прочие, 2017 - фев 2018 гг. тыс. руб./тонна
График 3. Динамика цен производителей на прутки горячекатаные, горячетянутые, экструдированные и кованые из нелегированной стали по ФО, 2012 - 2016 гг., руб./тонна
График 4. Помесячная динамика производства блоков и прочих изделий сборных строительных для зданий и сооружений из цемента, бетона или искусственного камня по ФО, 2017 - янв-мар 2018гг., тыс. м3
График 5. Помесячная динамика цен производителей на блоки и прочие изделия сборные строительные для зданий и сооружений из цемента, бетона или искусственного камня, 2017 - фев 2018 гг. тыс. руб./тонна
График 6. План поступлений по проекту
График 7. Расчет точки безубыточности
График 8. Динамика выручки, затрат и прибыли
График 9. Динамика чистой прибыли
График 10. NPV проекта и недисконтированный денежный поток
Развернуть
ТаблицыСписок таблиц
Таблица 1. Структура среднедушевых денежных доходов по регионам России, 2012-2016 гг., руб./мес.
Таблица 2. Объем работ, выполненных по виду экономической деятельности «Строительство» в разрезе регионов РФ, 2017 гг., млн. руб.
Таблица 4. Объем инвестиций в основной капитал по видам экономической деятельности,2017 г., млрд. руб.
Таблица 5. Динамика инвестиций в основной капитал по видам экономической деятельности, 2012-2016гг., млрд. руб.
Таблица 6. Структура инвестиций в основной капитал по видам основных фондов, 2017 год, %
Таблица 7. Инвестиции в основной капитал в Российской Федерации по формам собственности, 2012 - 2017 гг., млрд. руб
Таблица 8. Количество введенных коммерческих зданий в России по федеральным округам, 2012- 2017 гг., зданий
Таблица 9. Количество введенных коммерческих зданий в России по регионам, 2012- 2017 гг., зданий
Таблица 10. Общая площадь ввода коммерческих зданий по федеральным округам, 2012-2017 гг., тыс. кв. метров
Таблица 11. Общая площадь ввода коммерческих зданий по регионам, 2012-2017 гг., тыс. кв. метров
Таблица 12. Общий строительный объем коммерческих зданий по федеральным округам, 2012-2017 гг., тыс. куб. метров
Таблица 13. Общий строительный объем коммерческих зданий по регионам, 2012-2017 гг., тыс. куб. метров
Таблица 14. Структура производства проката сортового и катанки из стали по ФО, 2017 - янв-мар 2018гг., тонн
Таблица 15. Структура производства проката сортового и катанки из стали по субъектам РФ,
Таблица 16. Объем производства проката стального арматурного периодического профиля из нелегированной стали по федеральным округам в натуральном выражении, 2012 - 2016 гг., тонн
Таблица 17. Объем производства проката стального арматурного периодического профиля из нелегированной стали по субъектам РФ в натуральном выражении, 2012 - 2016 гг., тонн
Таблица 18. Средние цены производителей на прокат сортовой и катанку из стали по ФО, 2017 - янв-фев 2018 гг., руб./тонна
Таблица 19. Средние цены производителей на прутки горячекатаные, горячетянутые, экструдированные и кованые из нелегированной стали, 2012 - 2016 гг., руб./тонна
Таблица 20. Объем выручки в отрасли производства сортового горячекатаного проката и катанки по ФО, 2012 - 2017 гг., тыс. руб.
Таблица 21. Объем выручки в отрасли производства сортового горячекатаного проката и катанки по субъектам РФ, 2012 - 2017 гг., тыс. руб.
Таблица 22. Структура производства блоков и прочих изделий сборных строительных для зданий и сооружений из цемента, бетона или искусственного камня ФО, 2017 - янв-мар 2018гг., тыс. м3
Таблица 23. Структура производства блоков и прочих изделий сборных строительных для зданий и сооружений из цемента, бетона или искусственного камня по субъектам РФ, 2017 - янв-мар 2018гг., тыс. м3
Таблица 24. Структура производства конструкций и деталей сборных железобетонных в натуральном выражении по федеральным округам, 2012 - 2016 года, тыс. м3
Таблица 25. Объем и динамика производства конструкций и деталей сборных железобетонных в натуральном выражении по субъектам РФ, 2012 - 2016 гг., тыс. м3
Таблица 26. Средние цены производителей на блоки и прочие изделия сборные строительные для зданий и сооружений из цемента, бетона или искусственного камня по ФО, 2017 - янв-фев 2018 гг., руб./тонна
Таблица 27. Структура выручки в отрасли производства готовых строительных изделий из бетона, цемента и искусственного камня по ФО за 2017 год, тыс. руб.
Таблица 28. Объем выручки в отрасли производства готовых строительных изделий из бетона, цемента и искусственного камня по субъектам РФ, 2017 г., тыс. руб.
Таблица 30. Технические характеристики
Таблица 31. Бухгалтерский баланс ПАО «ЧМК», 2014-2016 гг., тыс. руб.
Таблица 32. Отчет о прибылях и убытках ПАО «ЧМК», 2014-2016 гг., тыс. руб.
Таблица 33. Бухгалтерский баланс АО «ОЭМК», 2014-2016 гг., тыс. руб.
Таблица 34. Отчет о прибылях и убытках АО «ОЭМК», 2014-2016 гг., тыс. руб.
Таблица 35. Бухгалтерский баланс АО «НЛМК - УРАЛ», 2014-2016 гг., тыс. руб.
Таблица 36. Отчет о прибылях и убытках АО «НЛМК - УРАЛ», 2014-2016 гг., тыс. руб.
Таблица 37. Бухгалтерский баланс ООО «АЭМЗ», 2014-2016 гг., тыс. руб.
Таблица 38. Отчет о прибылях и убытках ООО «АЭМЗ», 2014-2016 гг., тыс. руб.
Таблица 39. Строительный сортамент выпускаемой продукции ГУП «ЛПЗ»
Таблица 40. Бухгалтерский баланс ГУП «ЛПЗ», 2014-2016 гг., тыс. руб.
Таблица 41. Отчет о прибылях и убытках ГУП «ЛПЗ», 2014-2016 гг., тыс. руб.
Таблица 42. Площади проекта
Таблица 43. Штатное расписание
Таблица 44. Необходимое оборудование
Таблица 45. Параметры поступлений по проекту
Таблица 46. Статьи затрат, участвующие в производственном процессе
Таблица 47. Расход энергозатрат
Таблица 48. Текущие расходы предприятия
Таблица 50. Оценка рисков и путей их сокращения
Таблица 51. Исходные показатели по проекту
Таблица 52. Параметры поступлений по проекту
Таблица 53. Динамика выручки по проекту
Таблица 54. Текущие расходы предприятия
Таблица 55. Динамика текущих затрат по проекту
Таблица 56. Ставки налогов по проекту
Таблица 57. Динамика налоговых выплат по проекту
Таблица 58. Расчет безубыточного объема продаж
Таблица 59. Отчет о прибылях и убытках
Таблица 60. Отчет о движении денежных средств
Таблица 61. Показатели эффективности проекта
Запорная арматура представляет собой специальные механические устройства, которые предназначены для регулировки потоков жидкостей, а также давления в водопроводной и газотранспортных системах. Изготовленные изделия должны соответствовать всем государственным требованиям по безопасности, поэтому их производством занимаются чаще всего крупные торгово-промышленные предприятия.
Запорная арматура используется в различной промышленности, а также в коммунальном хозяйстве, где требуется обслуживание газопроводов, их строительство или плановые, систематические ремонты. В отличии от водопроводного крана, запорный механизм обладает несколько большей герметичностью для удержания газов. Бизнес по производству таких систем является достаточно прибыльным, однако требует очень хороших вложений.
|
|
Аренда необходимого помещения.
Изготовление запорной арматуры возможно лишь на высококачественном оборудовании, которое потребуется разместить на свободной площади. Для этого понадобиться аренда довольно большого пространства. Подойдет небольшой производственный цех, часть большого цеха, крупный гараж или любое другое помещение, имеющее площадь не менее 300 кв. метров. Помимо квадратуры необходимо учитывать и наличие полезных для будущего производства коммуникаций, а именно: вода, газ, тепло, канализация и вентиляция.
Наличие хотя бы основных подключений, существенно облегчит дальнейшее обустройство производственного места. Что касается стоимости, для сравнения можно воспользоваться любым аналитическим порталом, где представлены средние ценовые показатели на площадь, к примеру в Москве стоимость составляет порядка 6200 рублей за 1 кв. метр в год, поэтому общие растраты = 300 х 6 200 = 1 860 000 рублей - годовая оплата за аренду, без учета различных платежей.
Затраты на покупку основного производственного оборудования.
Оборудование для производства запорной арматуры не всегда встречается в свободной продаже, для этого необходимо воспользоваться услугами официальных дилеров, тех компаний, которые занимаются непосредственно производством таких агрегатов. Все остальные, мелкие и вспомогательные инструменты закупаются на внутреннем рынке.
Главные производственные инструменты и агрегаты:
Печь на газу - 110 000 рублей;
- специальный пресс - 95 000 рублей;
- станок для диагностики изделий - 134 000 рублей;
- стол для сборки - 30 000 рублей;
- сверлильный станок - 45 000 рублей;
- токарный станок - 70 000 рублей;
- ленточный конвейер - 31 000 рублей;
- воздушный компрессор для покраски - 15 000 рублей;
- мелкие инструменты - 10 000 рублей;
Расчетная стоимость может изменяться от предоставленных в специальных каталогах, поэтому перед приобретением необходимо осуществить тщательный пересчет всех инструментов по ценникам. Общая сумма растрат на покупку: 110 000 + 95 000 + 134 000 + 30 000 + 45 000 + 70 000 + 31 000 + 15 000 + 10 000 = 540 000 рублей, без учета затрат на перевозку, настройку и установку.
Рабочий персонал для производства.
Рабочие кадры понадобятся уже на первой стадии производства, так как сам бизнес состоит из множества различных процессов. Для запуска мощностей необходимо около 5-ти человек, а именно: специалист-технолог, мастер для работы на станках, слесарь, сборщик и разнорабочий. Отбору кадров следует уделить достаточно внимания, так как от профессионализма рабочих конкретной специальности зависит общее качество продукции.
Средние зарплаты по рабочим специальностям в г. Москва:
Специалист-технолог - 65 000 рублей;
- мастер для работы на станках - 45 000 рублей;
- слесарь - 35 000 рублей;
- сборщик - 25 000 рублей;
- разнорабочий - 21 000 рублей;
Общие затраты по рабочим кадрам: 65 000 + 45 000 + 35 000 + 25 000 + 21 000 = 191 000 рублей за 1 месяц работы, при этом растраты за 1 год составят примерно 191 000 х 12 (рабочих месяцев) = 2 292 000 рублей. Дополнительно необходимо учитывать премии и различные поощрения, итого расходы составят около 2 500 000 рублей.
Реклама для бизнеса является наиболее главным инструментом, с помощью которого возможно добиться значительного успеха. Без качественной рекламы не будет необходимого товарооборота и соответственно прибыли. Для рекламирования и продвижения можно воспользоваться любым способом, выбирать который следует исходя из стартового капитала или бюджетных средств. Реально создать множество рекламных баннеров и в дальнейшем, в зависимости от их типа осуществить их распространение по всему региону.
На баннерах следует предоставить контактную информацию и максимально краткое и доступное описание продукции. Обязательно следует создать собственный интернет ресурс, на котором можно добавлять различную полезную информацию, которая будет полезна для потенциального покупателя. Стоимость создания сайта и его раскрутка примерно 300 000 рублей. Способы рекламы на радио или телевидении могут быть достаточно эффективными, однако для этого понадобиться весьма нескромный бюджет. Растраты составят примерно 500 000 рублей.
План сбыта произведенных товаров и сроки окупаемости.
Произведенная запорная арматура пользуется спросом среди крупных промышленных предприятий, а также коммунальных фирм. Соответственно и реализация товара будет проходить в данной сфере. Можно найти заинтересованных представителей или посредников и в дальнейшем осуществлять продажу изделий данным компаниям.
Прежде, чем набрать обороты в торговле, фирма производитель обязательно должна зарекомендовать себя на коммерческом рынке. Для этого понадобиться систематическое участие в различных акциях и технических выставках, где потенциальный покупатель имеет возможность найти для себя необходимое предложение и проверить изделие на качество.
Общие растраты на организацию производственного бизнеса составляют порядка: 1 860 000 + 540 000 + 2 500 000 + 300 000 + 500 000 = 5 700 000 рублей. В данную цифру входят все основные затраты, которые необходимы для нормального развития предприятия. Прибыль от продажи готовых элементов варьируется от их типа, к примеру партия латунных фланцевых соединений стоит около 35 000 рублей, при условии, что каждую неделю производство будет реализовывать около 5-ти штук, прибыль составит 35 000 х 5 = 175 000 рублей в неделю, в месяц = 175 000 х 4 = 700 000 рублей и соответственно за 1 год работы промышленности = 700 000 х 12 = 8 400 000 рублей. Итого чистый доход от предприятия составляет порядка 8 400 000 - 5 700 000 = 2 700 000 рублей. Окупаемость бизнеса возможна уже через 9 - 11 месяцев его работы, при условии, что будет стабильный спрос на товары.
|
|
Возможности современных мини-заводов в секторе черной металлургии получили признание, что обусловливает их дальнейшее распространение. Особую популярность получили линии по производству арматуры, пользующейся спросом в строительной сфере. Поставляются они из Китая, Турции, Кореи. Есть признанные производители мобильных мини-заводов в России.
Особенности производственного процесса
Анализируя разновидности технологических линий по производству арматуры, можно определить, что мини-заводы в этом направлении могут быть двух видов:
- Предприятие, оснащенное только прокатным станом, использующее литые заготовки для получения арматуры. Это так называемые «передельные» небольшие заводы без плавильного оборудования.
- Мини-завод полного цикла, оснащенный всем необходимым оборудованием, чтобы получать запланированное разнообразие арматур, начиная с плавильной установки и заканчивая прокатным станом. Эта разновидность металлургических предприятий становится наиболее востребованной.
В структуре современного небольшого предприятия по арматуре находятся два цеха. Используемый в качестве сырья стальной лом направляется в сталеплавильный цех, где производится его переплавка в электропечи – дуговой или индукционной. Дальнейший процесс разливки жидкого металла имеет непрерывный характер. Он поступает в сквозной кристаллизатор, охлаждаемый циркулирующей по каналам в стенках водой. Также в кристаллизатор на начальном этапе процесса вводится затравка – временное дно.
Охлаждаемый металл затвердевает на участках, находящихся у затравки и у стенок кристаллизатора, извлекаясь из него с проектной скоростью. Для сохранения уровня жидкого металла он подается в кристаллизатор постоянно на протяжении всего времени разливки. Извлекаемая заготовка нужного сечения, имеющая жидкую сердцевину, подвергается вторичному охлаждению водой, распыленной с помощью форсунок.
Собственная стальная продукция
Когда заготовка твердеет полностью, она разрезается на необходимое количество частей заданной длины, из которых на заключительном этапе производства изготавливается арматура методом прокатки.
Отличия от крупных предприятий
Популярность мини-заводов в секторе производства арматуры объясняется рядом преимуществ, отличающих их от интегрированных крупных металлургических комбинатов:
Благодаря короткому технологическому процессу, мини-завод позволяет ориентироваться на конкретного заказчика, выпуская небольшими партиями нужный ему ассортимент арматуры.
Основное оборудование
Оснащение компактных мини-заводов, предназначенных для производства достаточно обширного ассортимента стальных арматур, востребованных при строительстве разнообразных объектов, зависит от их типа.
Если это предприятие полного цикла, то в перечне оборудования будут присутствовать следующие агрегаты:
В технологической линии предусматривается наличие накопителя, оборудованного прижимным, а также фиксирующим механизмом. Здесь хранятся жесткие затравки. Когда фиксатор снят, затравка через систему вытяжных роликов поступает в кристаллизатор.
Если мини-завод не имеет непрерывной технологии по производству арматуры, тогда литье и прокат выполняются раздельно. В этом случае требуется установка нагревательной печи, в которой заготовки перед прокатным станом нагреваются до требуемой температуры, составляющей около 1200°С.
Запуск завода стальной арматуры
При необходимости комплектация может дополняться другими механизмами, например виткообразователем. Современные технологические линии имеют достаточно высокий уровень автоматизации.
Бизнес план
Планируя приобретение оборудования, необходимого для производства арматуры, необходимо тщательно проанализировать виды и источники поступления сырья. Учитывается, что мини-заводы, работающие в этом направлении, могут использовать для переработки несколько категорий металла.
Чушковый чугун с содержанием железа до 90-96%:
- Кусковой лом стальной, относящийся к категории 3А, с минимальным весом каждого куска в 2 кг. В соответствии с ГОСТ 2787-75 максимальные его габариты составляют 80х50х50 см. Если это трубы, имеющие диаметр > 20 см, то они подаются в сплющенном или разрезанном виде.
- Восстановленное железо HBI/DRI.
- Шредерный лом, характеризующийся меньшим содержанием кремния и серы и более высокой насыпной плотностью, если сравнивать его с кусковым ломом.
- Тяжелый HMS1 лом в соответствии с классификацией ISRI, включающий промышленный, железнодорожный, заводской лом, а также автомобильные кузова и шасси.
Следующим шагом становится подписание договоров с потребителями готовой арматуры. Благодаря тому, что заготовки могут иметь различное поперечное сечение, ассортимент продукции привлекает достаточно широкий круг заказчиков.
Персонал для мини-завода, обеспеченного высоким уровнем автоматизации, будет не очень многочисленным. В штате должен быть директор, инженеры, бухгалтер, табельщик, нормировщик, а также рабочие различных специальностей. В среднем общее количество персонала составляет 88 человек.
Расчет себестоимости, окупаемость
Для определения средних показателей себестоимости готовой продукции и окупаемости рассматривается мини-завод с объемом по производству различного вида арматур в 5400 т/месяц.
Капитальные вложения, с учетом строительства цехов, для чего потребуется площадь около 61 гектара, и приобретение оборудования у турецкой компании PIRMER MAKINA, составят примерно 958000 тысяч рублей.
Организация работы – двухсменная по 12 часов в течение 25 дней в месяц. Выпускаться планируется арматура 35ГС. Чтобы получить эту марку, потребуются ферросплавы.
Для изготовления одной тонны арматуры необходимо загрузить в плавильную печь 1057 кг шихты.
Примерные расходы ежемесячные, тыс. рублей:
- фонд заработной платы – 1760;
- лом стальной – 40000;
- ферросплавы – 4500;
- добавочные материалы (известь комковая, шпат плавиковый, коксик) – 330;
- расходные материалы (песок кварцевый, кислота борная, кварцит молотый, футеровка, масло для гидросистем, смазка) – 4425;
- электроэнергия, водоснабжение, сжатый воздух, кислород – 12160;
- ремонтный фонд, амортизация – 4700.
Итого производственная себестоимость составляет 67875 тысяч рублей в месяц.
График себестоимости производства Доход рассчитывается, исходя из рыночной стоимости одной тонны арматуры диаметром в 12 мм, которая равна 26 тысяч рублей.
Общий доход:
- 26 ∙ 5400 = 140400 тысяч рублей.
- 140400 – 67878 = 72525 тысяч рублей.
Чистая прибыль (учитывая 15%-ный налог):
- 72525 – 10878 = 61647 тысяч рублей.
Окупаемость:
- 958000 / 61647 ≈ 15,5 месяцев.
Как показывают расчеты, арматурные мини-заводы с крупными первоначальными финансовыми вложениями могут быть прибыльными при грамотном определении общей стратегии их функционирования.
Видео: Завод стальной арматуры успешно развивается на севере Казахстана
