Виды оборудования для производства пеноизола. Пеноизол оборудование Производство пеноизола в жидкой форме себестоимость

Выбор модели оборудования

НПФ “НСТ” для производства пеноизола предлагает модели “ПЕНА-3000” и “ПЕНА-2000ДМУ” .

Отличия между установками этих двух групп заключается в используемых способе порообразования (вспенивается либо водный раствор либо смола), а также типе используемых насосов. Для модели “ПЕНА-3000” смонтированы винтовые насосы из нержавеющей стали. На остальных моделях установлены центробежные насосы.

Винтовые насосы позволяют подать вязкую смолу на значительное расстояние. Для центробежных насосов длина шлангов ограничена - не более 20м (для свежей невязкой смолы). В стандартном комплекте поставки длина шлангов составляет 10м (на такое расстояние может быть подана даже густая, вязкая смола). Масса такой установки составляет порядка 25 кг, поэтому при необходимости ее легко можно перенести, поднять на нужный этаж.

Для рассмотренных ниже вариантов бизнес-плана в качестве оборудовании была выбрана модель “ПЕНА-2000ДМУ”.

Выбор марок сырья

Основной компонент для получения пеноизола - карбамидоформальдегидная смола. Также требуется небольшое количество пенообразователя и ортофосфорной кислоты. В среднем, для получения 1 кубического метра пенопласта расходуется 150-200 грамм ПАВа, и 250-400 грамм отвердителя. Расход смолы варьируется от 15 до 30 кг, в зависимости от того, какой плотности материал необходимо получить. Например, при заливке в полости и пустоты, - это 15-18кг, при производстве плит - не менее 22-24кг.

Наиболее распространенной маркой пенообразователя для работы по данной технологии является “АБСК”, который позволяет вспенить даже «жесткую» воду.

Ортофосфорную кислоту можно использовать любую - и пищевую, и техническую, любой концентрации. Чем выше концентрация кислоты, тем меньше ее расход.

Основной выбор, который необходимо сделать при выборе сырья - это марка смолы. Наиболее известные, на данный момент, это ВПС-Г, КФМТ, КФ-ХТП.

Карбамидоформальдегидная смола - это водная суспензия, в химическом плане представляющая цепочки олигомеров. Переход смолы из жидкого состояния в твердое (образование пеноизола) - это процесс “сшивки” соответствующих центров различных олигомеров, при этом образуются полимерные связи. Следует учитывать, что для различных смол при равных условиях, количество образовавшихся связей различно.

Например, для смолы ВПС-Г, КФ-ХТП этот показатель наиболее высокий, около 95%-96% (изначально в смолы введено вещество, выступающее “законсервированным катализатором”, которое при введении ортофосфорной кислоты усиливает реагирующую активность олигомеров).

Для смол КФЖ, М-3, КФМТ этот показатель 87%-93%. Именно этим обусловлено, что из ВПС-Г и КФ-ХТП материал получается менее сыпучим, более прочным (при равном расходе смол, имеет место большее количество связей), вредных выделений - меньше.

Смола “КФМТ” производится на различных комбинатах России и стран СНГ. Основной недостаток при использовании этой смолы - значительное выделение формальдегида, т.к. изначально ее применение предполагалось исключительно в деревообрабатывающей отрасли, а также для скрепления грунтов при прокладке шахт, тоннелей. Однако в последние годы на некоторых предприятиях, в связи с ростом спроса на эту смолу со стороны производителей пеноизола, приступили к выработке модифицированной смолы, где вредные выбросы сокращены. Тем не менее, смола “КФМТ”, как правило, в основном, используется при заливке полостей, пустот непосредственно на строительной площадке.

Смола ВПС-Г производится с 1997 года. Она изначально была разработана именно для получения карбамидных пенопластов, но, несмотря на это качество получаемого из этих смол пенопласта не всегда удовлетворяло потребителей. Пеноизол часто получался слишком хрупким, его механические свойства были недостаточны для изготовления плит малой толщины, скорлуп и других изделий. Решить эту проблему путем введения в раствор смолы присадок и пластификаторов долгое время не удавалось.

В 2003 году НПК “Софекс” приступило к производству новой, улучшенной смолы для пеноизола, которая получила наименование “КФ-ХТП”. Этот продукт модифицирован на стадии получения олигомеров активными реагентами, способствующими образованию дополнительных химических “сшивок” при ее полимеризации в условиях комнатных температур. Использование новой смолы открывает новые перспективы для расширения областей применения карбамидоформальдегидных пенопластов.

Полный расчет затрат при выполнении работ по производству пеноизола.

Пример №1. Поступил заказ на поставку 200 м 3 пеноизола. Целесообразно ли при таком объеме начало производства “с нуля”.

Как показывает практика, спрос на пеноизол - сезонный. Основной объем реализации приходится на период с мая по сентябрь. Таким образом, лучшее время для начала этого бизнеса - апрель месяц.

Если ориентироваться на сбыт продукции в теплое время года, то достаточно арендовать не отапливаемое помещение, площадь которого 150-200м 2 . В холодное время года спрос на пеноизол падает, поэтому потребности в большом, отапливаемом помещении нет. Заливку допустимо производить на участке, где температура не ниже +5°С, а сушку следует организовать в отдельном помещении, где температура не опускается ниже +15°С. Зимой для выполнения разовых, небольших заказов, достаточно иметь сушильную камеру, площадью 30-40м 2 , где будут оборудованы стеллажи.

Предположим, что начало производства планируется в апреле месяце, поэтому затраты на отопление отсутствуют. Площадь арендованного помещения 140м 2 , (20м - в длину, 7м - в ширину, высота - 3м). Арендная ставка - 20000 руб./месяц.

Помещение необходимо разделить на три участка. Площадь первого - 14м 2 (2х7), где складируется сырье, установлено оборудование и компрессор. На втором участке, площадью 56 м 2 (8х7) устанавливаются формы. На третьем участке 70м 2 (10х7) монтируются стеллажи, где будет осуществляться сушка готовой продукции.

Размеры форм имеют определенное значение. Если высота формы больше 70см, то время заливки увеличивается из-за уминания нижних слоев. Чем больше высота заливки, тем сильнее прессуются нижние слои пенопласта, которые могут оказаться заметно плотнее.

Например, одна форма объемом 1м 3 , с линейными размерами 1х1х1 по времени заливается на 15-20% дольше, чем четыре формы, объемом? куба каждая (длина - 1м, ширина - 0,5м, высота - 0,5м). Но четыре таких формы занимают площадь в 3 раза большую, чем одна кубовая форма. Поэтому, несмотря на то, что небольшие (невысокие) формы лучше, они устанавливаются лишь тогда, когда площадь помещения значительна. Между формами в одном ряду должно оставаться пространство, шириной не менее 40см, а между каждым рядом - 60см.

Для рассматриваемого примера площадь арендованного помещения невелика, поэтому формы изготавливаются размером 1х1х1. На участке для заливки (8х7) в ряд можно расположить 5 форм. Рядов можно организовать 3 или 4, таким образом, имеется возможность установить от 15 до 20 форм. На начальном этапе достаточно 10 форм. В этом случае на этом участке останется, примерно, 20-30м 2 для складирования готовой продукции (после сушки), предназначенной к отгрузке. Стоимость изготовления каждой формы составляет, в среднем, 1500 руб.

На участке сушки следует смонтировать стеллажи, для этого потребуются доски и брусья. Глубина полок - не менее 0,6м, если позволяет помещение, то более. Стеллажи имеет смысл установить, во-первых, вдоль наиболее длинной стены, а затем смонтировать на оставшемся пространстве столько рядов, сколько позволит площадь.

Например, для имеющегося помещения 10х8, располагаем вдоль двух стен два стеллажа, глубиной 1м каждый, которые таким образом занимают площадь 20м 2 . Вдоль них в центральной части помещения устанавливаются два стеллажа, глубиной 1м и длиной 8м. Вдоль дальней стены, на расстоянии 1м от уже имеющихся стеллажей, также крепятся полки, занимая, таким образом, в длину лишь 3м. Таким образом, общая площадь стеллажей составляет 39м 2 , а между рядами остается проход, шириной в 1м. При высоте стеллажа в 3м, на площади в 1м 2 можно сушить 1,5м 3 пеноизола. Таким образом, имеющееся помещение позволяет одновременно принять для сушки 58,5 м 3 пеноизола. Стоимость изготовления стеллажа на площади в 1м 2 при высоте 3 м составляет 500 рублей.

В производственном помещении необходимо обязательно предусмотреть приточно-вытяжную механическую систему вентиляции, обеспечивающую 10 кратный обмен. Если участки разделены между собой стенами, то вентиляцию следует монтировать на каждом из них. В рассматриваемом примере помещение не разделено, поэтому монтируется одна система вентиляции, при этом отсос располагается ближе к участку сушки. Стоимость этого вида работ, в среднем, около 15000 руб.

Таким образом, чтобы приступить к производству листового пеноизола, необходимо осуществить следующие единовременные затраты.

Статья расходов		Сумма, руб.
Компрессор “К25”
Установка “ПЕНА-3000”
Сопутствующий комплект необходимых приспособлений (емкости, ведра, мензурки)
Формы
Стеллажи
Система вентиляции
Итого:
Компонент	Количество	Цена	Сумма
Карбамидоформальдегидная смола КФ-ХТП
Пенообразователь “АБСК”
Ортофосфорная кислота
Итого:

Цены по состоянию на осень 2015 года. Чтобы уточнить текущие цены на оборудование, компрессор и сырье - обратитесь в офис НСТ.

При производстве заданного объема будет затрачена электроэнергия. Минимальная производительность установки “ПЕНА-3000” (в т.ч. компрессор) при заданном расходе смолы составляет 5м3/час. Таким образом, для производства 200м3 необходимо 40 часов работы оборудования. Помимо режима заливки установка работает также в режиме промывки, для учета данного фактора введем поправку в размере 10%, т.о. общее время работы насосов составляет 44 часа. Для упрощения расчетов примем, что столько же времени работает и компрессор. Мощность установки - 2,8кВт, мощность компрессора - 4,4кВт. Таким образом общий расход электроэнергии для производства заданного количества пористого пенопласта составляет 316,8 кВт. При стоимости одного кВт*час 2,6 руб., расходы на электроэнергию составляют 823,68 руб.

Для обслуживания установки и проведения необходимых работ в цеху (заливка, распалубка форм, резка и разборка кубов, укладка на стеллажи, складирование готовой продукции, погрузка пеноизола на транспорт) необходимо, как минимум, 2 человека.

Заработная плата - сдельная: из расчета 50 рублей на двоих за каждый куб реализованной продукции. Для рассматриваемого примера это 10000 рублей.

Десять имеющихся форм будут залиты в течение 2 часов. После заливки каждая форма должна быть выдержана в течении 2 часов, после чего стенки формы разбирают и кубы выдерживаются еще 2 часа, затем режут у укладывают на стеллажи для сушки. Таким образом, через 6 часов после начала первой заливки в формы можно будет залить пеноизол во второй раз. Материал после этой заливки будет изъят из форм лишь на следующий день. Таким образом, ежедневно будет проводиться 2 заливки в формы: утром и вечером. При этом в текущий день на сушку будет отправляться пеноизол, полученный при вечерней заливке предыдущего дня и материал, полученный при утренней заливке.
Время первичной сушки плиты пеноизола составляет 72 часа. Поэтому объем заливки пеноизола необходимо скоординировать с объемом, который можно разместить на участке сушки. В нашем случае это 58,5м3 пеноизола, для упрощения расчетов округлим эту цифру до 60м3 (плиты можно разложить на стеллажах с меньшим зазором между собой).

В первый день на участок сушки будет отправлено 10м3, во второй - 20, в третий - 20, в четвертый, в первой половине дня - 10, после чего стеллажи окажутся полностью заполненные, но к этому времени можно будет снять со стеллажей плиты, уложенные туда в первый день. После чего готовая продукция должным образом упаковывается и складируется на отведенной части участка заливки (см. выше).

Таким образом, начиная с пятого дня, можно будет отгружать ежедневно 20м3 пеноизола. Если по каким-либо причинам отгрузка готовой продукции на пятый день не состоится, то заливать в формы материал в этот день нельзя (т.к. не будут освобождены стеллажи для сушки).

При положительном стечении обстоятельств (отсутствие задержек с отгрузкой, хорошем отношении к труду со стороны рабочих) последняя заливка в формы будет осуществлена в середине 10 дня. Последняя партия пеноизола из произведенного объема в 200м3, будет отгружена к концу 15-го дня.

В течение этих 15 дней должна функционировать система вентиляции. Предполагается, что она работает только во время присутствия персонала в цеху, т.е. 8 часов в день. Таким образом затраты на электроэнергию увеличиваются на 120 часов работы системы вентиляции. Для обслуживания помещения заданного объема мощность двигателя составляет 1кВт.
Также в период этих 15 дней помещение должно быть обеспечено освещением. Для этого достаточно 4 лампы ДРЛ мощностью 0,25 кВт каждая, т.е. 1кВт за каждый час освещения.

Таким образом, при стоимости 1кВт*час 2,6 рубля, для производства 200м3 пеноизола, необходимо затратить электроэнергию на сумму:

Таким образом, полные расходы на производство 200 м3 пеноизола можно представить в следующем виде^

Стоимость 1 м3 формованного пеноизола составляет в средней части России 1500 рублей, т.о. объем выручки после реализации составит 300000 рублей.

Таким образом, при наличии заказа в 200 м3 не удастся окупить все единовременные затраты, затраты на сырье, аренду и заработную плату. Тем не менее, представляет интересным проанализировать долю каждого из видов расходов, чтобы оценить тот объем пеноизола, который необходимо реализовать, чтобы полностью окупить все единовременные затраты.

Для производства пеноизола было израсходовано сырье, электроэнергия и з/п рабочим - всего на сумму 164 200,00+10000+1447,68 = 175647,68. Таким образом, себестоимость каждого куба по прямым затратам составляет 878,24 руб.

Помимо этого, ежемесячно, вне зависимости от объема реализации следует выплачивать 20000 рублей за аренду, т.о. для рассматриваемого случая в себестоимость каждого куба закладывается 100 рублей таких расходов.

Таким образом, полная себестоимость 1м3 пеноизола при заданном объеме производства составляет 978,24 рублей. Прибыль составляет 521,76 рубля на каждый куб реализованной продукции. Следует учитывать, что, если объем реализованной продукции в текущем месяце будет больше, то и прибыль, которую приносит каждая единица товара увеличивается, - за счет сокращения доли расходов, приходящихся на погашение арендной платы. Например, для 200м3 это 100 рублей, а для 400м3 уже 50 рублей.

Если предположить, что ежемесячно наше производство будет реализовывать 200 м3, то все капитальные вложения окупаются после продажи 427,4 м3 (223 000,00 / 521,76) пеноизола, т.е. в начале третьего месяца работы.

1500 х Q - 878,24 х Q = 223000,00 + 20 000
621,76 x Q = 243000
Q=390,83

Таким образом, при объеме заказа 391 м3 пеноизола, есть возможность полностью окупить все затраты. Для рассмотренного производства этот объем продукции может быть произведен в течение 19 дней, отгрузка продукции будет осуществлена к концу 22 дня. Если принять во внимание выходные дни, то отгрузка продукции завершится на 28 день от начала производства.

После того, как в первый месяц будет реализовано 391 м3 пеноизола, последующие продажи пенопласта начнут приносить доход. Например, если во второй месяц будет продано 300 м3, и себестоимость каждого куба составит 878,24 руб. (без учета затрат на аренду), то прибыль от реализации 300 м3 составит 300х(1500-878,24)=186 528 руб.

Чтобы осуществить заливку 200м3 пеноизола на конкретном объекте, необходимо осуществить следующие единовременные затраты.

Стоимость 1 м3 пеноизола при заливке на объекте заказчика, составляет, в среднем, 2000 рублей, т.о. объем выручки после выполнения работы составит 400 000 рублей.

Таким образом, при наличии заказа на заливку 200 м3 пеноизола, имеется реальная возможность не только полостью окупить стоимость приобретенного оборудования, но и получить прибыль в сумме 65 000 рублей.

Следует отметить, что при повторном получении аналогичного заказа, прибыль будет больше на сумму окупившегося оборудования и сопутствующего комплекта необходимых приспособлений, т.е. на сумму 173 500 руб. и составит 238 500 рублей.

Представляет интерес осуществить расчет минимального заказа, выполнение которого позволит полностью окупить первичные вложения. Себестоимость 1 м3 формируется из следующих составляющих:

726 х Q + 30 000 + 140 500 + 3000 + 10 000 = 2000 х Q
1274 x Q = 183500
Q = 144 м3

Таким образом, при наличии заказа на заливку 144 м3 пеноизола, имеется реальная возможность полностью окупить все первоначальные капитальные затраты на приобретение оборудования и компрессора.

Пример №2. Поступил заказ на заливку на объекте 200 м 3 пеноизола. Целесообразно ли при таком объеме начало производства “с нуля”.

Как показывает практика, спрос на заливку пеноизола - сезонный. Более того, ввиду технологических особенностей заливка пенопласта допускается лишь в теплое время года, так, чтобы после завершения работ температура окружающей среды в течение 1 месяцев не опускалась ниже +15°С. Таким образом, заливка пеноизола в европейской части России может осуществляться с начала мая по конец августа, а для юга России - по конец сентября. Но для установок модели ЧТК этот параметр сдвигается на месяц, т.к. расход воды по этой технологии значительно меньше, то и время сушки меньше.

В отличие от производства карбамидного пенопласта в листах, при заливке пеноизола на объектах первоначальные расходы существенно ниже. Если ориентироваться только на этот вид работ, то нет необходимости в аренде помещения, формах, стеллажах, вентиляции. Тем не менее, желательно иметь помещение, где при отсутствии заказов будет храниться установка, компрессор и все необходимые принадлежности. В качестве такого склада можно использовать гараж.

Складирование компонентов не желательно, т.к. смола со временем приходит в негодность (но иметь небольшой запас кислоты и пенообразователя все же имеет смысл). Оптимальное решение - закупка компонентов под реальный объект, лучше, если заказчик осуществил предоплату, тогда сырье приобретается на его же деньги. В этом случае реагенты завозятся непосредственно на объект заказчика. По окончании работы необходимо предпринять меры по реализации по остаточной стоимости пустой тары (240 литровых бочек).

Также понадобится транспорт, который сможет перебросить в нужное место установку, компрессор и сырье. В принципе, можно воспользоваться наемным транспортом, т.к. объем заказа однозначно определяет, что данная работа предполагает длительное время нахождения на объекте заказчика.

Таким образом, машина завозит все необходимое, а после завершения работ вывозит оборудование и пустые емкости.

Расход смолы при заливке пеноизола составляет порядка 14-18 кг на 1 м 3 , что меньше, чем при изготовлении материала в плитах, т.к. требования по прочности и плотности уже не так существенны.

Примем, что расход смолы для решения задачи составляет 16 кг на 1 м 3 . Для данной задачи допустимо использовать смолу марки КФМТ. Потребуется 3200 кг смолы, что составляет 13 бочек. Масса - нетто одной бочки 260 кг, поэтому в действительности получится 3380 кг, но дополнительные 180кг - запас в случае, например, перерасхода компонентов.

Таким образом, потребный объем сырья и оборудования может быть доставлен на строительную площадку за одну ходку ЗиЛа или за три ходки ГАЗели.

Производительность установки ПЕНА-2000ДМУ при заданном расходе сырья составляет 6 м 3 в час, таким образом, потребный объем пенопласта будет произведен за 30,3 часа, что при 8-ми часовом рабочем дне составляет 3 полных дня и 6 часов четвертого.

Однако, как показывает практика, заливка пеноизола сопряжена с различными технологическими остановками и перерывами. Поэтому реальное время выполнения задачи следует увеличить в два раза, что применительно к данному примеру составит 7 полных рабочих дней и 4 часа восьмого дня.

Оплата труда операторов осуществляется по более высокой ставке, чем при работе в цеху, - из расчета 100 рублей за каждый 1м 3 на двоих. Из чего следует, что фонд заработной платы составляет 20000 рублей.

Затраты на оплату электроэнергии при выезде на объект заказчика отсутствуют.

154 823,00

Стоимость 1 м 3 пеноизола при заливке на объекте заказчика, составляет, в среднем, по России, 1250 рублей, т.о. объем выручки после выполнения работы составит 250 000 рублей.

Таким образом, при наличии заказа на заливку 200 м 3 пеноизола, имеется реальная возможность не только полостью окупить стоимость приобретенного оборудования, но и получить прибыль в сумме 95 177 рублей.

Следует отметить, что при повторном получении аналогичного заказа, прибыль будет больше на сумму окупившегося оборудования и сопутствующего комплекта необходимых приспособлений, т.е. на сумму 77 973 рубля и составит всего 173 150 рублей.

Представляет интерес осуществить расчет минимального заказа, выполнение которого позволит полностью окупить первичные вложения. Себестоимость 1 м 3 формируется из следующих составляющих:

Тогда искомый объем заказа (Q) можно определить, решив уравнение:

283 х Q +25 000 + 49 973 + 3000 + 10 000 = 1250 х Q
967 x Q = 87 973
Q = 91 м 3

Таким образом, при наличии заказа на заливку 91 м 3 пеноизола, имеется реальная возможность полностью окупить все первоначальные капитальные затраты на приобретение оборудования и компрессора.

Специалисты НПФ “НСТ.” помогут Вам осуществить расчет себестоимости Вашего объекта, помогут подобрать наиболее оптимальную модель оборудования, марку сырья, наиболее эффективную для решения Вашей задачи, а также проконсультируют Вас по любым вопросам технологии получения пеноизола.

Сегодня на строительном рынке представлено большое количество материалов, которые используют в качестве утепления. Популярным среди них является пеноизол. Его также применяют для звукоизоляции. Производители пеноизола получают достаточно большую прибыль, но для того чтобы начать бизнес, необходимо приобрести специальное оборудование для пеноизола.

Выгодно ли производство утеплителя

Пеноизол бывает двух видов: жидкого (его производят на строительной площадке) и готового (изготовляют по предварительно заданным размерам). В состав пеноизола входит четыре компонента: водопроводная вода, пенообразователь, катализатор для отвержения и карбамидоформальдегидная смола. Чтобы изготовить пеноизол, понадобятся специальные комплектующие.

Пеноизол изготовляют при помощи установки газо (в ней смешивают все необходимые компоненты), компрессора, форм для пеноизола и дополнительного оборудования (вентиляции, освещения и других приспособлений).

На производство пеноизола уходит немного материальных средств. Приобрести новое оборудование сможет даже начинающий бизнесмен. На стоимость оборудования влияет уровень производительности оборудования.

Преимущества производства пеноизола:

• Возможность стать индивидуальным предпринимателем с организационной формой собственности.
• Оплачивать налоги можно по упрощенной схеме.
• Для открытия производственного цеха понадобится арендовать помещение в 60 кв.м.
• Покупателями будут выступать строительные компании, магазины и частные потребители.
• Для запуска бизнеса понадобится всего три рабочих.

Чтобы запустить бизнес по производству данного материала, необходимо быть зарегистрированным в качестве индивидуального предпринимателя. Новое предприятие нужно обязательно поставить на учет в налоговую службу. Этот бизнес выгоден тем, то оплачивать налоги можно будет по упрощенной схеме – всего 15 процентов от всей прибыли.

Производители, занимающиеся производством пеноизола, на своих сайтах часто размещают чертежи, по которым можно установить оборудование для производства утеплителя. Имея на руках пакет документов, каждый может собрать оборудование своими руками, не прибегая за помощью к посторонним. Также можно собрать бюджетный вариант конструкции, в которую входят: газожидкостная установка, комплект кранов, подающий шланг, компрессор, пластмассовые бочки.

Получают пеноизол при вспенивании растворов с добавлением катализатора и карбамидной смолы.

Компоненты оказываются в установке при помощи специального насоса. В установке присутствует сжатый воздух, который вспенивает все компоненты. Очень важным компонентом в производстве является насос. Именно поэтому при покупке специалисты советуют обратить особое внимание на его качество.

Советы для выбора правильного оборудования:

• При выборе насоса необходимо брать во внимание погрешности при дозировке. Также следует учесть возможность нестабильности двигательных оборотов.
• Выгодным и эффективным считается применение плунжерного или вихревого насоса. Однако стоит заметить, то попадание посторонних предметов и частиц может свести на нет весь процесс изготовления.
• При выборе насоса следует обратить внимание на материалы, из которых изготовлены детали насоса.
• Самый лучший насос, который подает пену, – плунжерный.

Самый эффективный способ производства пеноизола – двойное вспенивание. На конечном этапе производства производитель получает сухую массу, которая не вытекает из полости, которая наполняется. При выборе компрессора важно обратить внимание на его мощность.

Материалы для производства своими руками

Пеноизол представляет собой торговую марку утеплителя, который изготовляют из вспененной, а затем застывшей смолы (карбамидной). Изготовление пеноизола отличается быстротой, дешевизной и эффективностью. Если для изготовления материала использовали качественные компоненты и их правильное соотношение, то при помощи полученного утеплителя можно отделать частные и жилые дома.

Для самостоятельного утепления дома понадобится установка для пеноизола и некоторое дополнительное оборудование.

Самостоятельное изготовление пеноизола – это простота, доступность, экономичность и быстрота. Доступные и безопасные технологии значительно снижают время строительства и стоимость утепления. Пеноизол отличается способностью проникать глубоко в пустоты, заполняя их. Его легко применять, обеспечивая отличную тепловую и звуковую изоляцию.

Материалы, необходимые для изготовления пеноизола:

• Карбамидная смола (полимерная);
• Отвердитель;
• Пенообразователь;
• Вода (ее специально готовят).

Пеноизол обычно производят на уже имеющемся оборудовании. Но при отсутствии его можно собрать своими руками. Для производства в домашних условиях понадобится насос, который будет подавать раствор, насос, подающий пену, генератор, компрессор, источник питания. Лучше всего изготовлять пеноизол на строительной площадке, используя пеногенератор.

Оборудование для производства пеноизола

Утепление пеноизолом на сегодняшний день проходит по двум технологиям. Первая предполагает изготовление матов, листов или крошки в стационарных условиях. Заливной пеноизол изготовляют прямо на месте, где будет производиться утепление.

Условно все оборудование для производства пеноизола разделяют на два вида: для цеха и для стройки.

Чтобы с оборудованием можно было работать на стройке, важно обратить внимание на требования, которые выдвигаются к его основным характеристикам. Установка должна отличаться легкостью и устойчивостью. Радиус заливки оборудования должен быть большим, это сделает его мобильным, то сделает процесс изготовления более эффективным.

Варианты оборудования:

• ГЖУ (газо-жидкостная установка). Аппарат прост и легок в использовании, а также отличается маленькой стоимостью.
• Системы второго поколения. Имеют широкий радиус действия.
• Установка «Стандарт». Отличается оригинальной системой дозирования.
• «Пена-2000»

Сделать установку для изготовления пеноизола можно самостоятельно, но для этого необходима точная схема, по которой будет выполняться его сборка. Иногда изготовлять пеноизол приходится непосредственно на строительной площадке. Самостоятельно сделать качественный материал можно, если для этого куплено или самостоятельно собрано мощное и качественное оборудование. Самодельный аппарат будет работать не хуже купленного, если собрать его по всем правилам. Сырье для пеноизола можно приобрести в специализированных магазинах.

Как делают монтажную пену (видео)

Сегодня место пенопласта, пенополистирола и прочих материалов занимает пеноизол. Материал делают из недорогих материалов, которые в процессе обработки превращаются в эффективное средство для утепления помещений. Пеноизол или ПЭН напоминает монтажную пену тем, то легко заполняет пустое пространство. Производство пеноизола – отличный способ заработать деньги. Для этого всегда нужно разрабатывать бизнес-план и вкладывать деньги в необходимое оборудование. Изготовление – отличное начало бизнеса, по легкости сравнимое с открытием автомойки/

Пеноизол – официальная торговая марка, зарегистрированная российской компанией НСТ. Существует несколько марок оборудования, предназначенного для производства пеноизола. Это: Пена-200, Пена-2000ДМУ, Пена-2000/10УМ и Пена-2000Р. Каждая модификация оборудования для производства пеноизола, отличается способом производства и некоторыми технологическими характеристиками эксплуатации.

Существует несколько методов получения пеноизола – классический и дабл стренч. Рассмотрим их подробнее.

Классический метод производства пеноизола предполагает введение специальной смолы в водный или кислый раствор, а метод «дабл стренч» характеризуется приданием пеноизолу повышенной прочности специально для изготовления плит и скорлуп из пеноизола.

Рабочая производительность по пене колеблется от 6,0 до 10 кубических метров в час, а фактическая производительность в действительности составляет до 54 кубометров за рабочую смену, при этом расход смолы составляет от 27 до 18 литров на кубический метр при условии, что температура окружающей среды составляет не менее 22 градусов по Цельсию. Производительность и настройка расхода компонентов при производстве пеноизола обычно регулируется механическим способом, хотя существуют модификации оборудования со встроенными электронными блоками, регулирующие настройку расхода при помощи дросселей.

При производстве пеноизола классическим методом необходим центробежный насос, а для производства пеноизола методом дабл стренч уже необходимы шестеренные, плунжерные или вихревые насосы.

Расход и максимально допустимое давление сжатого воздуха при производстве пеноизола колеблется от 0,2 кубических метров в минуту до 7 атмосфер.

Высота подъема пеноизола возможна почти до 28 метров. Также в производстве пеноизола обязательно нужен компрессор, который нужен для получения сжатого воздуха, необходимого для работы всей установки. Подойдет обычный, работающий от сети напряжением 220 Вольт и мощностью от 0,97 до 1,5 КВт.

В целом, масса полного комплекта оборудования, необходимого для производства пеноизола составляет от 40 до 80 кг.

Стоимость на территории Российской Федерации достигает до 200 тысяч рублей. Следует учитывать, что стоимость компрессора не входит в стандартную поставку оборудования для производства пеноизола , и его вам придется приобрести отдельно.

Производство пеноизола. Метод «Классик»

Пеноизол производят по технологии «Классик», когда нужно заполнить пустоты в стенах непосредственно на строительной площадке, то есть непосредственно на объекте заказчика.

Основной отличительной чертой такого метода производства пеноизола является то, что вода, в которую ввели специальную кислоту, под давлением пропускается через специальный канал, который называется пенообразователем. В пенообразователе полученная смесь подвергается воздействию воздушного потока под давлением, вследствие чего происходит вспенивание исходной смеси с образованием мелкопористой, закрыто-ячеистой и однородной пены. Впоследствии с этой пеной смешивается специальная смола, которая обволакивает образовавшиеся пузырьки воды. В течение 10-15 минут при контакте смолы с кислотой происходит процесс, по-научному называемый полимеризацией смолы, так как затвердевание смолы происходит лишь в кислой среде.

Таким образом мы получили объемную структуру термической пены. На следующем этапе нам нужно вывести из получившегося материала влагу, которая может достигать почти 40 литров на каждый кубометр получившегося материала. Вследствие водоотталкивающих свойств пеноизола, полное избавление от влаги, то есть фактически сушка пеноизола, происходит в течении 1-2 дней в зависимости от влажности окружающего воздуха и температурного режима, климата в данном регионе, сезонности и прочих факторов.

Пеноизол по технологии «Дабл Стренч»

Пеноизол производится по технологии «Дабл Стренч» только в производственных условиях, в промышленном цеху. Таким способом производят теплоизоляционные плиты из пеноизола и пеноизоловую скорлупу.

Для работ по данной технологии могут быть использованы агрегаты Пена2000ДМу и Пена2000/10

Пена-2000ДМУ –это самый бюджетный вариант оборудования для производства пеноизола, характеризуемый простотой в эксплуатации и работе. Эта модель снискала себе славу народного аппарата, так как является самой распространенной моделью на российском рынке оборудования для производства пеноизола. К тому же этот аппарат обладает низкой стоимостью и отличными техническими характеристиками, так как у него очень удобная общая длина рукавов от самого аппарата до места заливки.

Пена2000/ДМУ обладает высокой производительностью, возможностью удобного управления выходящего из компрессора воздухом как в режиме вспенивания, так и в режиме смешивания. Пена-2000/ДМУ обладает малым весом и общей удобностью конструкции для перевози и транспортировки оборудования.

В аппарате предусмотрена функция промывки по всем каналам, причем промывку можно осуществлять как по отдельности каждый канал, так и все вместе, также существует возможность промывки только заливочного рукава.В целом, аппарат Пена-2000ДМУ – это отличное и самое неприхотливое оборудование для производства пеноизола.

Пеноизол – карбамидный материал, который относится к группе пенопластов, и используется в строительстве как теплоизоляционный материал с широкой областью применения. Этот материал белого цвета выглядит очень похоже на пастилу, зефир или суфле, и обладает кремообразной консистенцией. При вдавливании материал восстанавливает свою форму, а под воздействием воздуха комнатной температуры затвердевает. Пеноизол обладает рядом качественных характеристик, которые делают его существенно удобнее и эффективнее в использовании, нежели пенополистирол, минеральная вата, и другие его предшественники.

Это такие свойства, как:

• повышенная на 10% теплоизоляция по сравнению с другими аналоговыми материалами предыдущего поколения,
• практически абсолютная пожаробезопасность,
• экологичность(соответствует всем нормам),
• простота монтажа,
• высокая сопротивляемость к микроорганизмам и бактериям,
• текучесть, благодаря которой он заполняет все пространство, и обеспечивает хорошую тепло- и звукоизоляцию;
• в отличие от других подобных материалов, при заливке он не увеличивается в объеме и не оказывает разрушающего воздействия на конструкцию;
• долговечность (исследования говорят о 50-70 летнем сроке эксплуатации),
• невысокая стоимость.

Все это делает пеноизол очень популярным материалом для утепления. Он используется для изоляции всех ровных поверхностей – стен, перекрытий, пола и крыши. Также его применяют при постройке дачных домов и гаражей, проведении трубопроводов и установке промышленных холодильников.

Ситуация на российском рынке

Пока на строительном рынке не так много поставщиков этого широко востребованного материала – в основном крупные компании. При этом стабильный рост использования утеплителя продолжается благодаря многим его положительным качествам, и на российском строительном рынке на данный момент существует дефицит предложений. Строительные фирмы в регионах заинтересованы в появлении новых конкурентоспособных производителей.

Таким образом, именно сейчас бизнес на мини-производстве пеноизола в России может стать очень перспективным вариантом для всех, кто думает об открытии своего дела. Еще одним преимуществом этого производства является тот факт, что цена оборудования может быть очень доступной, и для начала работы не потребуется крупных инвестиций.

Оборудование для пеноизола

Установка для производства пеноизола УПГ-5

В среднем купить установку для пеноизола можно за сумму от 100 до максимум 300 тысяч рублей.

Совет: не стоит покупать сразу оборудование большой мощности, пока не налажены каналы сбыта.

Если изготовить оборудование для производства пеноизола своими руками, это сделает старт проекта еще более недорогим.

Производственный цех

Для начала понадобится помещение размером не больше 100 квадратных метров. В нем можно будет разместить оборудование и склад для готовой продукции. При производстве пеноизола происходит выделение вредных веществ, поэтому должна быть предусмотрена хорошая вентиляция. Помимо него в цехе должны быть электричество, вода, отопление и канализация. Средняя стоимость аренды такого цеха сильно зависит от региона и колеблется от 20 до 70 тысяч руб/мес.

Изготовление жидкого пеноизола сразу на стройплощадках позволит избежать трат на цех. Оборудование можно хранить, например, в гараже, и открыть цех позже, после того, как окупятся первоначальные вложения.

Первоначальный запас сырья

Потребуются такие компоненты, как вода, катализатор(в качестве которого используется ортофосфорная кислота), пенообразователь, специальная полимерная смола для пеноизола. Все эти элементы легко найти в продаже, и стоимость компонентов очень доступна – для того, чтобы произвести 1 кубический метр пеноизола в среднем понадобится 450-600р. При этом цена материала на рынке составляет 1200-1800р за тот же объем.

Общая стоимость запуска

Запуск производства жидкого пеноизола на стройплощадках может составить приблизительно 70 тысяч рублей. В этом случае предприниматели самостоятельно осуществляют заливку пеноизола в пустотелые профили.

Старт домашнего производства без затрат на цех – в среднем потребует в районе 200 тысяч рублей.

Для того, чтобы открыть производство теплоизолятора в цехе стоит закладывать в план в районе 500 тысяч рублей первоначальных затрат.

Что понадобится для начала деятельности?

Для того чтобы начать, вам понадобится установка для производства пеноизола, которая включает в себя несколько отдельных элементов, таких, как:

• компрессор,
• газожидкостная установка,
• разборные формы,
• емкости для компонентов(например, пластмассовые бочки)
• и стол для упаковки.

Для того, чтобы производить и использовать материал сразу в жидком виде, можно обойтись компрессором, емкостями и газожидкостной установкой.

Купить оборудование для производства пеноизола достаточно легко, рынок предлагает несколько различных вариантов оборудования как российского, так и украинского производства, многие из которых обладают своими технологическими особенностями, отличающими их от других, а также различаются по степени автоматизированности процесса. В продаже можно найти чертежи для самостоятельной сборки. Цена установки в таком случае будет существенно ниже.

Как происходит процесс изготовления?

Технология производства пеноизола достаточно проста и включает в себя несколько этапов:

1. Смешивание катализатора, воды и пенообразователя.
2. Заливка смолы в отдельную емкость.
3. Под давлением сжатого воздуха карбамидоформальдегидная смола поступает к имеющейся смеси, и на выходе получается масса, напоминающая по своей консистенции суфле. Именно такой жидкий пеноизол можно производить и использовать сразу на стройплощадке.
4. Если речь идет о производстве листового материала, то смесь разливается по формам, и застывает при комнатной температуре. Время застывания может разниться в зависимости от рецепта и размера форм и составлять от 40 мин до 3 часов. Именно на этой стадии происходит выделение вредных веществ, и требуется хорошая вентиляция.
5. Далее пеноизол разрезают на плиты и при желании покрывают защитным материалом на основе жидкого стекла, для придания повышенной прочности и пожаробезопасности.

Если вы планируете открыть сразу цех по производству пеноизола, то для работы в нем понадобится 2-3 человека, но также возможно самостоятельное изготовление пеноизола в домашних условиях. С ним прекрасно справится человек, даже далекий от строительной сферы деятельности.

На что нужно обратить внимание?

С юридической точки зрения, для того, чтобы осуществлять производство теплоизолятора, потребуется зарегистрироваться, как индивидуальный предприниматель, и встать на учет в налоговой службе. При расчете налогов будет использоваться упрощенная система налогообложения – 15 % от прибыли.

Отдельное внимание следует уделить маркетингу и продвижению на рынке. Возможно, что не получится сразу заключить контракты на крупные поставки. В этом случае для начала можно сосредоточиться на розничных продажах через рынки и интернет-магазин — утеплитель будет актуальным не только для больших компаний, занимающихся строительством, но и для частных лиц, а также предпринимателей с небольшим оборотом средств.

К недостаткам этого бизнеса относится сезонная востребованность товара, что относится ко всей строительной сфере – активная работа в этой отрасли ведется с апреля по октябрь, и этот факт следует учитывать в своем бизнес-плане.

Также следует помнить о том, что строительные организации производят расчет по безналичной форме, и оплата может поступать в счет в течение 90 дней. Поэтому в маркетинговом плане желательно предусмотреть не только оптовые сделки по безналичному расчету, но и розничную реализацию для регулярного поступления наличных средств.

Производство качественного теплоизолятора нового поколения, стабильно востребованного на рынке, может стать хорошим стартом для начинающих предпринимателей, даже далеких от строительства, которые ищут свою нишу. Это бизнес средней рентабельности, с окупаемостью 8-12 месяцев, который можно запустить с минимальными вложениями.