Древесноволокнистая плита (ДВП) - листовой материал, получающийся в результате прессования смеси из древесных волокон и специальных добавок под высокими температурами. Промышленное производство было запущено в 1922 году в США. В настоящее время производство изделий из ДВП широко распространено во многих странах мира. Но, несмотря на это, не каждый сможет ответить на вопрос: «ДВП − что это такое?» Давайте разберемся, что представляет собой этот материал и где его применяют.
Сырье для производства древесноволокнистых плит
Для изготовления ДВП используются отходы деревообработки и лесопиления, щепа, костра растений и пр. Древесное сырье перерабатывается на волокно в дефибраторах путем пропарки и размола.
В качестве связующего вещества в прессуемую массу добавляются синтетические смолы. Их количество зависит от соотношения волокон хвойных и лиственных пород и варьируется, как правило, в диапазоне 4—7%. В случае производства мягких плит связующее может не вводится, поскольку в древесных волокнах содержится лигнин, обладающий склеивающими свойствами при высоких температурах.
Для увеличения влагостойкости в массу вводятся церезин, парафин или канифоль. Кроме этого, при изготовлении плит используются другие специальные добавки, в частности антисептики.
Способы производства плит ДВП
Как правило, древесноволокнистые плиты производятся мокрым и сухим способами.
В процессе изготовления ДВП мокрым способом ковер плиты, состоящей из древесноволокнистой массы, формируется в воде и прессуется под нагревом. После этого полученный лист разрезается на полотна. Значение влажности такого материала находится в пределах от 60 до 70%.
При сухом способе формирование ковра происходит в воздухе при более высоких температурах и низких значениях давления по сравнению с мокрым. Результатом такого производства является получение плит низкого давления, характеризующихся более рыхлой и пористой структурой и относительно невысокой влажностью (от 6 до 8%).
Существуют также промежуточные способы изготовления - мокросухой и полусухой. В первом случае ковер плиты формируется в воде, после чего подвергается сушке и только после этого прессуется. Во втором изготовление ДВП-плит производится по схеме сухого способа, но при этом изменяется влажность материала (от 16 до 18%).
Типы древсноволокнистых плит
Древесноволокнистые плиты в зависимости от свойств и назначения подразделяются на несколько типов. Давайте рассмотрим их характеристики и области применения.
Мягкие плиты ДВП - что это такое?
Материал характеризуется слабой прочностью, высокими показателями пористости и малой теплопроводностью. Толщина плиты может составлять от 8 до 25 мм. Значения плотности материала находятся в пределах от 150 до 350 кг на куб. метр. В зависимости от плотности различают следующие марки мягких ДВП-плит: М-1, М-2, М-3.
Из-за небольшой прочности мягкие плиты не используются в виде основного материала. Наиболее часто они применяются в строительстве как звуко- и теплоизоляционный материал в конструкциях стен, полов, крыш и пр.
Полутвердые ДВП-плиты
У этого типа плит показатели прочности и плотности значительно выше по сравнению с мягкими. Средняя плотность полутвердых листов из ДВП равна не менее 850 кг на куб. метр. Толщина ДВП-листа составляет 6−12 мм. Материал широко используется при производстве таких мебельных конструкций, как выдвижные ящики, задние стенки, полочки и пр.
Твердые варианты ДВП
Показатели плотности твердых плит находятся в диапазоне от 800 до 1000 кг на куб. метр (высокие показатели для ДВП). Размеры толщины ковра составляют в среднем от 2,5 до 6 мм. Из этих листов ДВП производят задние стенки мебели, щитовые двери и ряд других изделий.
Твердые листы ДВП в зависимости от показателей плотности, прочности и типа лицевой стороны делятся на следующие марки:
- Т - плита, лицевая поверхность которой не облагорожена;
- Т-С - имеет лицевой слой, выполненный из тонкодисперсной древесной массы;
- Т-В - имеет необлагороженную лицевую поверхность и характеризуется повышенной водостойкостью;
- Т-СВ − лицевой слой материала выполнен из тонкодисперсной массы, материалу присуща повышенная водостойкость;
- Т-П - лицевой слой плиты подкрашен;
- Т-СП - имеет подкрашенный лицевой слой из тонкодисперсной массы;
- НТ − материал, отличающийся пониженной плотностью.
Сверхтвердые плиты
Этот материал характеризуется высоким качеством исполнения, легкостью обработки и простотой монтажа. Имеет повышенную плотность, значения которой составляют не менее 950 кг на куб. метр. Высокую твердость материал приобретает за счет пропитки пектолом листа ДВП. Что это такое? Пектол является побочным продуктом от переработки талового масла. Сверхтвердые плиты применяются в строительных целях для изготовления дверей, арок, перегородок, для производства различных видов тары из ДВП. На пол используются для изготовления напольных покрытий.
Облагороженные древесноволокнистые плиты (ДВПО)
Отличительными достоинствами облагороженных древесноволокнистых плит являются красивый внешний вид, высокая стойкость к истиранию и влаге. При производстве данного типа плит применяется технология, предусматривающая нанесение на лицевую сторону многослойного покрытия. После тщательной обработки на поверхность наносится создающий фоновую часть грунтовочный слой. Затем печатается рисунок, который имитирует древесную структуру.
Облагороженные плиты используются для изготовления дверей, в качестве материала для отделки потолков и стен и пр. Также из них делают различные внутренние детали мебели (нижние и задние стенки шкафов, ящиков и др.).
Ламинированные древесноволокнистые плиты (ЛДВП)
На сегодняшний день производятся также ДВП ламинированное. Это материал, представляющий собой листы, на которые нанесен специальный состав из синтетических смол. Благодаря такому покрытию ДВП ламинированное отличается повышенной прочностью и влагостойкостью. Это обуславливает широкие возможности его применения в различных целях.
ДВП: размеры листа
Несмотря на небольшую толщину, листы ДВП имеют довольно внушительные размеры. Так, значение длины ковра может составлять от 1,22 до 3 м, а ширины - от 1,22 до 1,7 м. Также выпускается ДВП, размеры листа которого равны 6,1×2,14 м. Это максимальная площадь выпускаемых ДВП. Размеры листа позволяют применять такой материал в промышленных целях.
Заключение
Теперь мы знаем ответ на вопрос: «ДВП − что это такое?» Проинформированность является важным моментом при выборе определенных строительных материалов. Ведь от правильности выбора будут зависеть качество и финансовая стоимость выполненных строительных или облицовочных работ.
text-align:justify;line-height:normal">font-family:" times new roman>Древесноволокнистые плиты изготавливают
из неделовой древесины, отходов лесопильной и деревообрабатывающей
промышленности. Древесноволокнистые плиты для увеличения прочности, долговечности
и огнестойкости применяют специальные добавки: водные эмульсии синтетических
смол; эмульсии из парафина; канифоли; битума; антисептики и антипирены; а также
асбест, глинозем, гипс и др;
text-align:justify;line-height:normal">font-family:" times new roman>Древесноволокнистые плиты (описание):
растительное сырье измельчают в различных агрегатах в присутствии большого
количества воды, облегчающей разделение древесины на отдельные волокна, и
смешивают со специальными добавками; далее жидкотекучую волокнистую массу
передают на отливочную машину, состоящую из бесконечной металлической сетки и
вакуумной установки; здесь масса обезвоживается, уплотняется и разрезается на
отдельные плиты заданного размера, которые затем подпрессовывают и сушат;
text-align:justify;line-height:normal">font-family:" times new roman>Древесноволокнистые плиты (техническая
характеристика): плотность древесноволокнистых изоляционных и
изоляционно-отделочных плит 850...1100 кг/куб.м; теплопроводность 0,046...0,093
Вт/мК; прочность при изгибе не менее 0,4...2,0 Мпа; Размер: 2745х1700х3,2 мм;
2745х1220х3,2 мм; 2500х1220х3,2 мм; 2440х1220х3,2 мм и т.д. Влажность %, нижняя
граница 4 верхняя граница 10; Водопоглощение лицевой поверхности за 24 часа,
верхняя граница: 11; Технология производства ДВП (древесно-волокнистых плит)
text-align:justify;line-height:normal">font-family:" times new roman>Древесноволокнистая плита (ДВП)
? листовой
материал, изготовляемый в процессе горячего прессования массы из древесных
волокон, сформированных в виде ковра. Эти волокна получают путем пропарки и
размола древесного сырья. Они представляют собой отдельные клетки тканей, их
обрывки или группы клеток древесины (древесная пыль) Сырьем служат отходы
лесопиления и деревообработки, технологическая щепа и дровяная древесина. Для
улучшения эксплуатационных свойств в массу добавляют упрочняющие вещества
(например, синтетические смолы), гидрофобизаторы (парафин, церезин),
антисептики и др. Формирование ковра может осуществляться в водной среде с
получением плит односторонней гладкости (мокрый способ производства) или в
воздушной среде с получением плит двусторонней гладкости (сухой способ). При
изготовлении плит способом мокрого прессования "изнанка" ДВП фактурой
напоминает поверхность творога с "сеточкой", как от влажной марли. И
поэтому же плиты ДВП не бывают толстыми? технология не позволяет. Обычно одна
сторона ДВП такой и остается, а другую иногда покрывают пленкой (ламинируют или
кашируют) Промышленное производство ДВП было начато впервые в США в 1922 году.
text-align:justify;line-height:normal">font-family:" times new roman>В 1931 году шведским патентом Асплундра
было положено начало внедрению новой технологии производства
древесно-волокнистых плит. Оборудование для нее поставлялось фирмой
?Defibrator?. Эта технология изготовления ДВП получила в мире наибольшее
распространение. По ней и в настоящее время работает значительное число заводов
во многих странах. Общий объем производства древесноволокнистых плит (твердых,
полутвердых, мягких) составляет, без учета МДФ, порядка 20 млн м куб в год,
причем наметилась тенденция к сокращению. Доля твердых плит составляет примерно
4 млрд м кв (их считают по площади на кв м и толщину 3.2 мм)
text-align:justify;line-height:normal">font-family:" times new roman>В мебельном производстве используют
твердые ДВП толщиной 3.2-5.0 мм с плотностью 800-1000 кг/м куб. Из ДВП изготовляют
конструкционные элементы мебели, задние стенки и полки шкафов и тумб, нижние
полки у диванов, выдвижные ящики, спинки кроватей, перегородки. Их также
используют при изготовлении гнутоклеенных деталей с внешними слоями из
строганого шпона ценных пород. В практике твердые ДВП иногда называют оргалитом
(т.е. "органическим камнем"), но вряд ли такой термин приемлем,
учитывая способность твердых ДВП при погружении в воду разбухать и поглощать за
сутки до 20-30% воды Отдельную группу составляют мягкие плиты плотностью
100-400 кг/м куб, изготовляемые путем сушки ковра без горячего прессования. Они
характеризуются высокой пористостью, малой теплопроводностью, но низкая
прочность ограничивает область их использования? они применяются только в
строительстве в качестве теплоизоляционного материала Отходы лесопиления
являются исходным сырьем для производства древесноволокнистых плит (ДВП). ДВП
пользуется большим спросом, как на российском рынке, так и за рубежом.
text-align:justify;line-height:normal">font-family:" times new roman>Древесноволокнистая плита (оргалит),
производимая на предприятии мокрым способом, является экологически чистым
продуктом. Помимо обычной древесноволокнистой плиты выпускаются ламинированные
плиты. Ламинированную древесноволокнистую плиту получают путем нанесения
бумажно-смоляных и синтетических пленок на двп (оргалит) горячим прессованием с
использованием клея на основе карбамидоформальдегидных смол. ДВП
(Древесноволокнистая плита) - это листовой материал, который изготавливается
путем горячего прессования или сушки древесных волокон с добавлением связующих
веществ и специальных добавок, в зависимости от требуемых параметров.
Существуют два способа производства древесноволокнистых плит: - мокрый - без
добавки связующего вещества; - сухой, требующий введения в измельченную
древесину синтетической смолы.
text-align:justify;line-height:normal">font-family:" times new roman>Древесноволокнистые плиты применяют в
строительстве для тепло и звуко изоляции, изготовления междуэтажных перекрытий,
стен, для отделки помещений и т.д.. Широкое распространение ДВП получило в в стандартном
домостроении, и производстве мебели и тары. Изготовление древесноволокнистые
плиты - один из самых перспективных способов использования древесных отходов.
ДВП мокрого способа производства. Плотность древесноволокнистых плит (ДВП)
850?1000 кг/куб.м, теплопроводность 35-40(м*С). Прочность на изгибе не менее
0,13?0,15Вт/мПа.
text-align:justify;line-height:normal">font-family:" times new roman>Достоинство ДВП плит являются их
большие размеры (длина до 5,5 метров) так как это способствует упрощению и
удешевлению строительно-монтажных работ. Физико-механические свойства ДВП
соответствуют ГОСТ 4598-86 Плиты ДВП позволяют использовать их для тепло и
звукоизоляции стен, потолков, перегородок и межэтажных перекрытий, утепления
крыш (особенно в деревянном домостроении), акустической отделки специальных
помещений (радиостудий, концертных залов и т.п.) Стандартные изоляционные плиты
ДВП применяют для дополнительного утепления стен, потолков и полов. Они могут
быть применены для внутреннего покрытия стен, полов и потолков перед
окончательной отделкой. Плиты применяются для?плавающей? подстилки пола под
паркет и ламинат. ДВП выравнивает неровную поверхность под паркетом. ДВП сухого
непрерывного способа производства ТСН 40. Предел прочности ДВП при изгибе - 40
мПа, плотность - 850-950 кг/м3 Плиты предназанчены для использования в мебельных
и строительных конструкциях, защищенных от увлажнения.
text-align:justify;line-height:normal">font-family:" times new roman>Декорированое (кашированное) ДВП ТСН 40.
Плиты ДВП предназначены для производства мебели, стеновых панелей, дверных
панелей Не так давно на потребительском рынке появился новый материал, который
объединяет свойства дерева и плит ДСП. Это плиты ДВП особой плотности. В
мебельной промышленности они уже используются. Полезным этот материал может
стать и для домашнего мастера. Плиты мягкие ДВП - результат усилий по
преодолению отрицательных свойств древесины, которая разбухает и усыхает,
искривляется и коробится, Как результат противодействия этому можно считать
появление фанеры, столярной и плиты ДСП, то есть материалов, которые ведут себя
более "мирно", чем дерево. Но у них есть и отрицательные свойства,
которые нужно принимать во внимание.
text-align:justify;line-height:normal">font-family:" times new roman>В новых плитах ДВП исходный материал -
дерево - не только обработан резанием, но он буквально "размочален"
до отдельных волокон. Так, после прохождения резаной древесной массы через
размалывающие диски появляются волокна толщиной всего 0,1 мм. Они смешиваются с
клеем, потом прессуются и закаливаются при высокой температуре. В конце
поверхность плит шлифуется или, в случае их особого применения, на поверхность
наносится покрытие, имитирующее текстуру дерева.
text-align:justify;line-height:normal">font-family:" times new roman>ДВП мягкая особой плотности выпускаются
той же толщины, что и многослойные двп
а именно от 16 до 29 мм. Необрезанные плиты имеют длину 262, 366, 410 и 524 см
и ширину от 183 до 207 см. Если посмотреть на срез плиты ДСП, то можно увидеть,
что сцепление стружки в поверхностном слое достаточно плотное. В середине же
структура очень рыхлая. Плиты ДВП, напротив, имеют равномерно плотную
структуру. Если пилу с тонким полотном и мелкими зубьями вести размеренными
неторопливыми движениями, получится ровный срез, который остается только
отшлифовать. Поэтому видимые участки срезов на заготовках не требуют
дополнительной трудоемкой обработки. Можно забыть о накладке, которую надо еще
постараться правильно вырезать или оформить фрезой.
text-align:justify;line-height:normal">font-family:" times new roman>При покрытии волокнистых плит лаком не надо
шпаклевать ни поверхность, ни края. Уменьшите только всасывающую способность
волокнистого материала подходящей грунтовкой, чтобы лак высыхал равномерно.
Равномерно плотная структура по всей толщине плиты: даже вставленный с торца
гвоздь и шуруп держится крепко. Плотная структура плит ДВП имеет определенные
конструктивные преимущества: они крепко держат гвозди, шурупы, чего не скажешь
о плитах ДСП. Еще одно весьма ценное свойство: плиты ДВП поддаются фрезерованию
так же хорошо, как и массив дерева. Например, края плит можно сделать
профильными. И это будет безупречно гладкий и четкий профиль.
Древесноволокнистые плиты (ДВП ) находят широкое применение в мебельной промышленности, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности, являясь заменителем фанеры. ДВП — листовой материал, который производят из древесины , размолотой до степени волокна. Из волокон формируется ковер мокрым или сухим способом. При мокром формировании взвешенные в воде волокна подаются на сетку, вода через сетку уходит вниз, на сетке остается волокнистый ковер. При сухом формировании на сетку подаются волокна, взвешенные в воздухе. Под сеткой создают вакуум, за счет чего волокна, осаждаясь на сетке, образуют сухой ковер.
После формирования ковра он прессуется в горячем прессе, причем прессование может быть мокрым или сухим. При мокром прессовании выделяющиеся из ковра остатки воды и пар требуют для выхода наличия под ковром сетки. После прессования одна пласть плиты гладкая, другая с отпечатками сетки. При сухом прессовании влаги в ковре мало и образуется небольшое количество пара, который успевает выходить через кромки плиты. При этом способе сетка не требуется, обе пласти плиты получаются гладкими.
Таким образом, в зависимости от применяемой технологии могут быть способы производства ДВП : мокрый, сухой, полусухой, мокро-сухой. Мокрый способ — мокрое формирование и мокрое прессование. Сухой — сухое формирование, сухое прессование. Полусухой — сухое формирование, увлажнение, мокрое прессование. Мокро-сухой — мокрое формирование, сушка, сухое прессование.
Полусухой и мокро-сухой способы распространены мало. Наиболее распространенный способ производства ДВП мокрый. По ГОСТ 4598-74 изготавливаются плиты мокрым способом следующих марок: мягкие М-4 (плотность до 150 кг/м3); М-12, М-20 (до 350); полутвердые ПТ-100 (400-800); твердые Т-350, Т-400 (>850); сверхтвердые СТ-500 (>950). По ТУ 13-444-79 изготавливаются плиты сухим способом следующих марок: полутвердые ПТс-220 (плотность > 600 кг/м3); твердые Тс-300, Тс-350 (> 800), Тс-400 (> 850); Тс-450 (> 900); СТс-500 (> 900). Во всех указанных марках плит числа, стоящие после тире, характеризуют предел прочности плиты при статическом изгибе (кгс/см2). Размеры плит: толщина 2,5-25 мм, длина до 5,5 м, ширина до 1,83 м.
Для производства ДВП применяют в виде , кусковых отходов и неделовой древесины. Можно использовать и только щепу.
Производство ДВП мокрым способом.
Технология производства ДВП этим способом состоит из следующих операций: промывки щепы; размола щепы; проклейки; отлива ковра; прессования плит; пропитки плит маслом; термовлагообработки; резки плит.
Промывку щепы выполняют для удаления из нее твердых включений — песка, грязи, металлических частиц, которые при размоле щепы на волокна вызывают ускоренный износ размалывающих механизмов. Промывают щепу в ваннах при помощи барабанов с лопатками, которые перемешивают щепу с водой и промывают ее. Из ванны щепа забирается винтовым конвейером, вода и загрязнения отсасываются со дна ванны и направляются в отстойники, откуда очищенная вода поступает снова в ванну.
Размол технологической щепы — наиболее ответственная операция в производстве ДВП. От качества и степени размола зависит качество плит. Так как при производстве ДВП не применяют связующих веществ, прочность плит обеспечивается их межволоконными связями, которые должны быть аналогичным видам связи между волокнами естественной древесины.
В процессе размола древесины на волокна получают древесноволокнистую массу — пульпу. Пульпа — это суспензия волокна в воде различной концентрации.
Размол щепы на волокна выполняется в два этапа. После первичного размола концентрация массы составляет 33%, перед вторичным размолом масса разбавляется водой до концентрации 3-12%, на отливе 0,9-1,8%. Средняя толщина волокон 0,04 мм, длина 1,5-2 мм.
На первой ступени размол щепы ведется на мельницах — дефибраторах УГР-03, УГР-02. Щепа сначала попадает в пропарочную камеру дефибратора, где нагревается и становится более пластичной, затем винтовым конвейером подается в размольную камеру. Размольная камера состоит из двух дисков — одного неподвижного и одного вращающегося. Расстояние между дисками 0,1 мм и более. На дисках закреплены размольные секторы с зубцами, размер которых уменьшается в направлении от центра. Щепа захватывается сначала крупными зубцами, истирается и по мере перемещения к краю диска перемалывается на мелкие волокна.
Размолотая масса подается в выпускное отверстие, где, пройдя систему двух клапанов, поддерживающих определенное давление пара в мельнице, выбрасывается в сборник. Производительность дефибратора УГР-03 составляет 25-35 т, УГР-02 50 т сухого волокна в сутки.
C этой информацией вы сможете организовать крупное и небольшое производство ДСП, но не в домашних условиях, т.к. линия очень громоздкая. Здесь вы узнаете об оборудовании для изготовления ДСП (линия, станок), цене на него, а также про технологию и видео всего процесса.
ДСП – это экологичный, легкий в обработке, практичный материал, высокотехнологичная альтернатива массиву дерева, успешно используемая для обшивки стен и крыш, изготовления стеновых панелей, изготовления настилов под ковровые и линолеумные покрытия, полов, разных перегородок, производства съемной опалубки, изготовления полок, мебели, упаковки, строительства ограждений и разборных конструкций, декорирования и отделки помещений.
Технология производства
Суть технологии изготовления ДСП заключается в использовании прямого горячего прессования в сочетании с термореактивной клеящей смолой и стружечной смеси. В качестве сырья для производства ДСП применяются щепки, опилки, обрывки шпона и пр. мелкие древесные отходы. Стружку перемешивают со связующим материалом, полученная смесь помещается в специальные формы. Под действием высокого давления и температуры смесь склеивается и образует единое целое. Готовую плиту извлекают из формы и охлаждают, потом она обрезается и подвергается процессу шлифования.
Весь этот процесс и сама линия показаны в видео:
Еще полезное:
Как видите, организовать такой бизнес в домашних условиях у вас навряд ли получится, т.к. линия очень громоздкая.
Основное оборудование
Итак, вам понадобится следующее оборудование для производства ДСП:
- Смесители, в которых производится в строго регламентированных долях смешивание клея с древесной стружкой; клей представляет из себя нагретую смолу с разными добавками и отвердителями;
- Формующие машины. В них происходит формирование ковра – укладка в специальную форму осмоленной стружки;
- Термические прессы. Применяются для прессования плит и склеивания их;
- Веерные охладители. Применяются для охлаждения горячих заготовок;
- Вертикальные и горизонтальные обрезатели боковин. Используются для обрезания кромок;
- Шлифовальный станок. Применяется для шлифования торцов и поверхности готового изделия.
Вышеописанная линия для производства ДСП подходит для цикла, предполагающего наличие готового исходного сырья.
Если в производстве ДСП планируется использовать собственное сырье, комплект нужно дополнить таким вспомогательным оборудованием, как раскроечные станки, рубительные машины, строгальные станки и мельницы.
Кроме этого, к дополнительному оборудованию, которое повышает технологичность производства ДСП, принадлежат транспортеры, столы с подъемными механизмами, вибросита, системы вентиляции для удаления шлифовальной пыли, штабелеры, погрузчики, сушильные камеры.
Цена целиком укомплектованной мини-линии, осуществляющей производство шлифованной ДСП и имеющей производительность 100 листов в день, – ок. 190 000 евро. Линия, имеющая большую производительность (1000 листов в день), стоит 550-650 тыс. евро (если ориентироваться по ценам ЧП «SMS», Украина, при условии самовывоза). Более дешево обойдется покупка китайского оборудования от Харбинского завода Luniwei — примерно 280 000 евро, производительность при этом составляет 10 000 куб.м. за год.
При приобретении линии, имеющей производительность 10 000 куб.м., нужны такие капитальные затраты:
- Цена линии для производства ДСП (станка) – 8-10 млн. руб.;
- Цена вспомогательного оборудования – 1 500 000 руб.;
- Доставка линии и её монтаж – 500-600 тыс. руб.;
- Ремонт и подготовка помещения для производства ДСП и размещения станка (площадью 450 кв. м) – 450 000 руб.;
- Создание товарного запаса на месяц – 4 200 000 руб.;
- Пр. расходы – 450 000 руб.
Итого, чтоб организовать процесс производства ДСП, нужны инвестиции в размере примерно 17-18 млн. руб.
При усредненной отпускной цене 1-го кубометра ДСП 7 800 рублей месячная выручка составляет 6 500 000 рублей. Среднестатистическая рентабельность крупного и небольшого производства колеблется от 18 до 30%, время окупаемости вложенных инвестиций составляет от одного года до полутора.
Древесноволокнистая плита является одним из самых универсальных материалов, которому есть в строительстве и производстве мебели. Именно с производства ДВП началась эра материалов, изготовленных из отходов древесины. За 160 лет эта плита практически не изменила своего качества да и способ её изготовления остался прежним.
В идеале изготовление ДВП должно быть одним из этапов обработки древесины. В этом случае мелкие остатки: щепа и опилки пойдут для производства древесноволокнистой плиты, а стружка для ДСП. Во всех других случаях будет необходимо приобретать древесину и перерабатывать её.
Щепа – основной состав древесноволокнистой плиты. Процесс производства ДВП начинается с первичной обработки щепы, только после него будет проходить её раскладка и прессование.
Выглядит это так:
- При промывке из щепы необходимо удалить все примеси: песок, крупный мусор, глину, щебень.
- После недолгой просушки щепа проходит процесс сепарации магнитом. Это необходимо для удаления металла.
- Затем сырье отправляют в машины для размола волокон. Они бывают двух степеней, вторая из них дает более мелкий помол.
- После этого размолотая щепа поступает в дефибриллятор. Здесь происходит процесс добавки смол и парафина.
Различные синтетические компоненты призваны улучшить качество будущей ДВП, но их количество и состав зависят от того, каким способом будет проходить непосредственное прессование подготовленной щепы.
Мокрый способ изготовления
Для этого метода необходимо соблюдение пропорции массы концентрата. В специальном бункере, где есть возможность выделить отдельно запас массы, определенная её часть проклеивается водоотталкивающими веществами. После чего она поступает на отлив «ковра».
- регуляторы дозируют поступление концентрата. Необходимо, чтобы его плотность была одинаковой, а количество массы, которая поступает на «ковер» всегда должны быть равномерным. Самый удобный способ проводить это машинами, процесс которых непрерывен;
- потом «ковер» поступает к прессу. Многоуровневая машина работает периодически. Это позволяет сделать ровную плиту, где спрессованы все элементы.
Мокрый способ прессования подразумевает обогрев плиты, которая непосредственно будет укладываться на подготовленную щепу, горячей водой. Давление на «ковер» должно быть на уровне 3 — 5 МПа (зависит от толщины будущего листа). Температура во время процесса от 210 до 230 °С. Длится один цикл прессования не более 11 минут.
Такой способ производства считается затратным, так как здесь весьма дорого эксплуатировать и обслуживать пресс, работающий вместе с горячей водой. Тем не менее готовая плита имеет повышенные свойства плотности и прочности. Но необходимость удешевить себестоимость привела к тому, что появился сухой метод производства ДВП.
Сухой способ изготовления
Отличие этого метода от мокрого начинается уже со стадии подготовки волокон. Их не промывают, а, напротив, высушивают. Далее, укладывают на сетку, из которой выбирают весь воздух.
После такого уплотнения концентрата происходит следующее:
- Добавка смол и других компонентов.
- «Ковёр» поступает под пресс. Здесь его немного сжимают.
- Цельный лист раскраивается по размерам.
- Заготовки вновь укладываются под пресс.
Количество циклов прессования в три раза меньше, чем при влажном способе. Из достоинств такого метода можно выделить то, что процесс изготовления дешевле и проще. Тем не менее, качество готового изделия несколько ниже.
Как проходит сам процесс, можно посмотреть на видео ниже:
В России сухой метод изготовления применяется мало. Зато у нас достаточно много крупных производителей качественного ДВП мокрым способом.
ООО «Княжпогосткий завод ДВП»
Этот производитель является крупнейшим на территории России. В отличие от конкурентов, завод специализируется на производстве ДВП, в составе которого нет фенолформальдегида и его производных. Это позволяет презентовать материал, как абсолютно экологически безопасный для человека.
Продукция выпускается в больших объемах, а её качество регламентируется ГОСТами, в том числе ГОСТ Р ИСО 9002-96. Завод презентует себя, как единственный в России, где используется исключительно мокрый способ изготовления древесноволокнистых плит. Максимальный объем годового выпуска всего одного цеха №2 составляет 11 миллионов м2 ДВП.
Завод способен продавать продукцию в любой точке Российской Федерации. Имеет он и достаточно большие объемы продаж за пределами страны. Так, экспорт продукции составляет не менее 10% от общей доли экспортируемых товаров древесноволокнистых плит из России.
Естественно, что «Княжпогосткий завод ДВП» не единственный в России.
ДВП от Бобруйского завода
Бобруйский завод является филиалом ООО «БизнесСтройМир». Предприятие существует 47 лет, а в последние три года здесь освоили производство продукции твердых и сверхтвердых марок. Размер стандартного листа плиты ДВП от Бобруйского завода 1700/2746/3,2 миллиметра.
Её используют при производстве мебели, а также в строительстве, вагоно и автомобилестроении. При этом из ДВП создаются контейнеры для упаковки продукции некоторых предприятий. Руководство предприятия утверждает, что их древесноволокнистая плита не содержит вредных примесей.
При этом на заводе существует линия, дающая возможность окрашивать в белый цвет либо придавать листам цвет, имитирующий разные сорта дерева. Объемы производства позволяют не только наполнять отечественный рынок своей продукцией, но и поставлять её за пределы страны. Экспорт древесноволокнистой плиты от Бобруйского завода ДВП происходит в 21 страну мира.
Оба завода так активно имеют возможность реализовывать свою продукцию и наращивать обороты производства во многом из-за четкого следования ГОСТам и наличию документов, подтверждающим их качество.
На видео — процесс производства ДВП на Бобруйском заводе:
Сертификаты соответствия
Эти документы могут быть оформлены в соответствии с требованиями ГОСТ, ТУ и санитарно-гигиенических норм.
- существует ГОСТ Р 52078-2003 и ГОСТ 10632 2007. Он регламентирует технические условия создания древесных плит, которые облицованы термореактивными полимерами;
- завод-изготовитель обязан иметь сертификаты пожарной безопасности, которые должен периодически обновляться;
- все марки, что имеют соответствие определенным нормам, в том числе, например, европейским стандартам изготовления, должны быть перечислены в сертификате качества;
- производитель должен демонстрировать и свидетельство товарного знака своей продукции;
- существует декларация соответствия, она содержит информацию о ГОСТах, которым отвечает готовое изделие;
- санитарно-гигиеническое заключение должно содержать осмотр продукции, данные лабораторных исследований и заключение о безопасности и экологичности материала.
Наличие хотя бы этих сертификатов соответствия позволяет говорить о том, что данная древесноволокнистая плита качественная и безопасная в использовании. Хотя некоторые ГОСТы позволяют применять формальдегиды, о чем, естественно, говорится в определенном сертификате.
Безопасность и вред для здоровья
Наличие сертификатов соответствия позволяет потребителю ознакомиться с составом продукции, которую он желает приобрести. Вместе с тем стоит знать, что ДВП, изготовленное мокрым способом не должна содержать в своем составе вредных присадок и примесей. Это значит, что сверхтвердые плиты безопасны для человека и могут применяться, например, в пчеловодстве.
Однако эти же плиты, изготовленные сухим способом содержат формальдегид и их использование может быть вредным, как для людей, так и для животных. Именно поэтому стоит не только ориентироваться на плотность и марку продукции, но и интересоваться методом её изготовления, а также техническими данными.
Технические характеристики
Древесноволокнистая плита – один из самых тонких материалов, посредством которого можно создать полноценные внутренние перегородки, арки, выровнять полы и потолки. ГОСТ предусматривает 4 толщины ДВП. Этот параметр всегда маркируется вместе с плотностью плит.
- ДВП средней и малой плотности может быть только 8, 12, 16 или 25;
- ДВП полутвердых сортов бывает 6, 8 и 12 миллиметров;
- ДВП твердой и сверхтвердой плотности может быть 2,5, 3,2, 4,5 и 6 миллиметров.
Такие параметры, как длина и ширина также бывают разными. Для частного строительства производитель рекомендует приобретать ДВП с длиной 1 220-3 660 мм и шириной 1 220-2 140.
ГОСТ 4598 указывает, что листы, сделанные сухим способом, имеют малую плотность. Это значит, что в маркировке есть буква М, а плотность листа колеблется от 200 до 400 кг/м3.
А вот ДВП, сделанные горячим прессованием, твердые или сверхтвердые. В маркировке есть буквы Т или СТ. Сами же листы относительно тонкие и ГОСТ 4598 86 нормирует их плотность на уровне 800 – 1 000 кг/м3.
Примеры плотности ДВП разных сортов можно увидеть в таблице:
Теплопроводность ДВП имеет интервал от 0,046 до 0,093 Вт/мК. Листы, сделанные сухим способом, имеют более низкий показатель.
Вес материала зависит от способа изготовления, размеров, толщины и плотности.
Для ДВП с толщиной 3,2 миллиметра вес может быть следующим:
- 8 кг 350 гр у листов с размером 2140/1220;
- 13,6 кг для листа 2500/1700;
- более 17 килограмм будет весить лист ДВП 3050/1830.
Цвет древесноволокнистой плиты зависит от состава сырья и варьируется от светло-серого до темно-коричневого. Размеры ламинированной ДВП такие же как и у обычного листа. Отличаются они только своими свойствами.
Еще несколько основных характеристик ДВП, которые выпускают отечественные производители:
Древесноволокнистая плита может быть как недорогим, качественным и безопасным строительным материалом, так и достаточно непрочным и вредным для человека. При этом цена последней не будет значительно отличаться от стоимости продукции, которую можно использоваться даже в детских комнатах. Поэтому, чтобы знать, что приобретать, стоит ознакомиться с техническими данными продукции.
