Автомобили нуждаются в особенном уходе. Поэтому для них надо подбирать качественные расходные материалы, например, такие, как антифриз, тосол. Без них машина не сможет нормально функционировать. Производство антифриза может стать прибыльным делом для опытного или начинающего бизнесмена.
- Что такое антифриз?
- Анализ рынка
- Пошаговый план открытия производства антифриза
- Выбор помещения
- Какое оборудование выбрать для производства
- Закупка сырья
- Какой ОКВЭД для бизнеса
- Какую систему налогообложения выбрать для производства
- Нужно ли разрешение для открытия цеха
- Технология производства антифриза
- Персонал
- Рынки сбыта
- Какие документы нужны для открытия
- Выбор режима налогообложения для производства антифриза
- Сколько нужно денег для производства антифриза?
- Сколько можно заработать и срок окупаемости
- Вывод
Обычно процесс изготовления расходных материалов достаточно сложный. Поэтому он редко осуществляется на небольших предприятиях. Но антифриз вполне можно производить в рамках малого бизнеса.
Что такое антифриз?
Антифриз – это охлаждающая жидкость, не дающая двигателю перегреться. Она не замерзает, когда машина едет. В прошлом веке этого «расходника» не было, поэтому водители использовали воду. На самом деле такие действия (заливание воды в машину) могут привести к поломке двигателя и радиатора, так как в холодное время года жидкость может замерзнуть. Поэтому машина стояла до тех пор, пока вода не сольется в систему охлаждения, а только потом начинала движение.
Антифриз можно использовать в течение всей зимы, так как температура, при которой он замерзает, составляет 13-50 градусов ниже нуля.
Но он используется не только для автомобилей, а также для автономных систем отопления домов и помещений, системы охлаждения оборудования, вентиляции, кондиционеров определенных категорий. Но в статье пойдет речь об автомобильном антифризе.
Анализ рынка
Перед открытием собственного бизнеса необходимо оценить все стороны данного сегмента. С каждым годом автомобилистов становится больше, а, значит, спрос на расходные материалы, в том числе на антифриз, растет.
Развитие компании зависит от ее территориального расположения. В каждом регионе есть свои особенности в данной сфере. Где-то машин больше (крупные города), а где-то меньше (провинции, деревни). Поэтому стоит оценить ситуацию в конкретном местоположении, узнать информацию о конкурентах.
Описание
Компания Комплексные системы предлагает готовый бизнес по производству автохимии. Это: пакет документов – ТУ, технологический регламент, рецептуры тосола, стеклоомывающей жидкости, автошампуней, бытовой, авто химии и многое другое комплект оборудования для готового производства. Базовые комплексы оборудования разной производительности - "ХимКомплекс-1" и "ХимКомплекс-2".
Комплектация
Материалы и комплектация: Основные части "ХимКомплекса-3" изготавливаются из полимерных материалов. "ХимКомплекс-3" оснащается полимерными трубопроводами и арматурой, комплектуется химическим насосом и термоэлектрическим нагревателем.
Производительность: 0,65 тонны конечного продукта в час.
Энергозатраты: не более 4,5 кВт
Обслуживающий персонал: 1-2 человека
Требования к помещению: занимаемая площадь - 4,5 кв.м, высота потолков - не менее 3,5 метров.
Стоимость "ХимКомплекса-3" вместе с пакетом документации (ТУ, технический регламент, рецептура производства тосола-концентрата, тосола 40М, тосола 65М): 90000 рублей.
Связаться с продавцом
Материалы и комплектация: Основные части "ХимКомплексов" изготавливаются из нержавеющей стали. Рубашка реактора по желанию заказчика может быть снабжена ТЭНами, что позволяет поддерживать определенную температуру внутри аппарата без посторонних теплоносителей (пара, горячей воды и т.п.). "ХимКомплекс" оснащается полимерными трубопроводами и арматурой, комплектуется 2 специальными насосами.
Узел разлива: позволяет разливать конечный продукт в любые емкости.
Требования к помещению: площадь 50-120 м2, высота потолков – 3-5 метра, подвод питания 220 - 380 V, емкости для исходных продуктов в комплектацию не включаются.
Сервис и гарантии: вместе с "ХимКомплексом" заказчику передается пакет документации и базовая рецептура производства тосола. Гарантийные обязательства на отдельные части и комплекс в целом оговариваются в договоре поставки и могут меняться в зависимости от конкретных условий и комплектации. Компания "Химстрой-Плюс" готова обеспечить гарантийное и послегарантийное обслуживание. Шефмонтаж оборудования, пуско-наладочные работы и первоначальное обучение персонала заказчика проводятся за отдельную плату по договоренности сторон.
Срок поставки оборудования: в течение 30 дней со дня поступления денег на расчетный счет поставщика. Оплата производится частями по договоренности сторон. Стоимость транспортировки в цену не входит.
Вы также можете приобрести отдельно от оборудования пакеты технической документации (ТУ, технологического регламента и рецептуры). .
Компания Комплексные системы также рада предложить Вам свою новую разработку - установку для производства СОЖ стеклоомывайка "ХимКомплекс-3". С помощью данной установки Вы можете наладить собственное производство стекло омывающей незамерзающей жидкости. Оборудование имеет модульную структуру, позволяет одновременно производить и разливать конечный продукт в любую потребительскую тару, а также бочки и другие емкости
В производстве антифризов не может и не должно быть компромиссов. Слишком велик тот урон, который автомобилю и кошельку его владельца может нанести суррогатная охлаждающая жидкость. Тема технологий в контексте производства антифризов актуальна уже потому, что должна помочь конечному покупателю правильно ориентироваться на рынке охлаждающей жидкости и уметь выбрать правильный и качественный продукт.
Стоит признать, что на территории России найти производителя качественных антифризов довольно сложно. Размах рынка контрафактных антифризов в нашей стране указывает на то, что большинство отечественных производителей охлаждающих жидкостей не стремятся выпускать качественную продукцию. Зачем им тратить лишние деньги, если то, что они выпускают без лишних затрат, хорошо продается? К тому же наши предприятия попросту не могут позволить себе инвестировать большие средства в разработку качественных составов, присадок и их серьезные ходовые и стендовые испытания. Ведь при объеме современного автопарка страны они просто не смогут продавать регулярно большой объем продукции, достаточный для того, чтобы «отбить» такие затратные мероприятия.
Поэтому производителей действительно современных компонентов для антифриза, отвечающих мировым стандартам, а значит, и текущим требованиям двигателей, в России нет. Единственный выход - привозить такие компоненты из-за рубежа, но мало кто готов нести дополнительные затраты.
Добавим, что отечественные производители антифризов из российских составляющих, в отличие от мировых лидеров в этой области, не взаимодействуют на этапе разработки с автомобильными брендами, а значит, не могут гарантировать полную и долговременную защиту всех элементов двигателя и других автокомпонентов. С учетом особенностей российского авторынка единственная реальная схема для организации у нас производства качественной охлаждающей жидкости мирового уровня выглядит так: импорт лучших зарубежных пакетов присадок, блендинг и фасовка продукции на производстве в России. Именно так и организован бизнес компании «Техноформ», крупнейшего производителя антифризов под маркой Coolstream. Стратегическим партнером компании является бельгийская компания Arteco, совместное предприятие концернов Chevron и Total. Arteco известна во всем мире как разработчик и производитель присадок, антифризов и теплоносителей. О масштабе работы компании говорит тот факт, что доля антифризов Arteco в заводской заливке в Европе достигает 40%. Всю продукцию специалисты Arteco создают в сотрудничестве со специалистами автоконцернов, разрабатывая антифризы под технические требования соответствующих систем охлаждения для каждого двигателя и автопроизводителя. Компания имеет ресурсы, чтобы инвестировать в разработку эффективных технологий, создавать и тестировать новые присадки для антифризов. Только на испытания своей продукции Arteco тратит ежегодно миллионы евро, и объем этих инвестиций стабильно растет.
Какое значение имеет факт такого партнерства для компании «Техноформ»? Главным образом это дает доступ к передовым производственным технологиям и к качественным компонентам антифризов. Это позволяет компании выпускать охлаждающую жидкость, которая пользуется высоким спросом на розничном рынке, а также используется для конвейерной заправки в автомобилях иностранных и отечественных марок, среди которых Ford, Renault, Nissan, Volkswagen, Skoda, Audi, KIA, Hyundai, Peugeot, Citroen, Mitsubishi, Volvo, LADA, КАМАЗ, ГАЗ и другие. Производство компании «Техноформ» локализовано в России, здесь работают два блендинговых предприятия, в Нижнекамске и в Климовске. По своей функциональной и технологической сути эти заводы являются российской частью единой международной производственной структуры совместного предприятия Chevron и Total.
Итак, помимо современных технологий производства для выпуска качественных антифризов необходимы и другие составляющие: высококачественные присадки и этиленгликоль высшего сорта, а также блендинговое оборудование, отличающееся высокой точностью смешивания.
Для производства охлаждающей жидкости в основном применяются две технологии, которые различаются по типам пакетов присадок.
Традиционной называется технология, по которой к водно-гликолевому раствору добавляется группа минеральных ингибиторов коррозии (бораты, фосфаты, нитраты и проч.). Пресловутый тосол как раз и изготовлен по такой технологии. Внутри системы охлаждения минеральные ингибиторы образуют пленку, которая предохраняет узлы системы от коррозии, но и в несколько раз снижает эффективность теплообмена. Это негативно влияет на работу двигателя, растет расход топлива, увеличивается износ трущихся элементов, ускоряется процесс окисления масла. Со временем пленка, которую образуют минеральные ингибиторы на металлических компонентах системы, начинает разрушаться, металл оголяется, и в этих местах возникает коррозия.
Современная технология в производстве охлаждающей жидкости - это органическая технология (OAT-технология). Она предусматривает использование соли карбоновых кислот, которые отличаются высокой эффективностью в борьбе с коррозией. Пакет присадок с карбоновыми кислотами «активируется» на коррозионных участках металла и останавливает этот разрушительный процесс. За счет такого избирательного действия, при котором почти вся поверхность металла открыта, эффективность теплообмена в двигателе не снижается, а значит, не возникает риска преждевременного износа его компонентов, роста расхода топлива и преждевременной выработки масла. Плюс к этому такой антифриз работает в системе пять-десять лет. Использование карбоксилатной охлаждающей жидкости позволяет снизить общие затраты на эксплуатацию автомобиля, сэкономить средства на обслуживание системы охлаждения.
Но в России широкое распространение получила и третья технология - технология производства суррогатной охлаждающей жидкости. Недобросовестные производители охлаждающей жидкости с целью максимально сократить производственные затраты выпускают не антифризы, а суррогатные глицерино-метанольные составы, опасные для охлаждающей системы автомобиля. Они отличаются низкой температурой кипения и высокой температурой замерзания, имеют высокую вязкость и плотность. Метанольные охлаждайки на жаре или при езде в пробках быстро закипают. Перегрев в системе охлаждения и снижение эффективности теплоотвода провоцируют увеличение расхода топлива и снижают мощность мотора. И игнорирование такой проблемы грозит сокращением ресурса двигателя и может привести к его поломке и дорогостоящему ремонту.
Словом, кто проинформирован, тот вооружен против контрафактной и суррогатной продукции.
Ищу инвестора для постройки завода по производству тосола,антифриза и незамерзающая житкость
Бизнес-идея
Производство незамерзающей жидкости
Начальные вложения: 1000 т.р.
Ежемесячная прибыль: 200 т.р.
Срок окупаемости: 5 мес.
Выбирая прибыльную идею для организации собственного производственного бизнеса, важно предпочесть ту сферу, продукция которой востребована на рынке. Вариантов тут не так много, и один из них - изготовление незамерзающей жидкости.
Казалось бы, что может быть проще многим знакомой незамерзайки, и,тем не менее, без нее не обходится ни один автомобилист. А авто, как известно, на дорогах с каждым годом становится все больше.
Делаем вывод - мини завод по производству незамерзающей жидкости, при условии грамотной организации бизнеса, станет со временем приносить своему владельцу стабильно высокую прибыль.
«Незамерзайка» - химический состав, состоящий из воды и органических веществ (спирта, гликоля, антикоррозионных веществ, глицерина, отдушек). Она повсеместно используется в качестве антифриза и стеклоочистителя.
В целом, бизнес по выпуску незамерзающих жидкостей имеет следующие преимущества:
- Используемое сырье доступно и недорого по цене.
- Простота технологии делает возможным производство незамерзайки своими руками, что значительно сокращает капиталовложения в бизнес.
- Огромный рынок сбыта сулит получение высоких доходов.
Многие могут усомниться в эффективности бизнеса, ведь антифризы, как правило, массово используются только в зимний период. Это, конечно, так, но и в несезон предприниматель не останется без прибыли, поскольку вариативность технологии делает возможным в любой момент «перепрофилировать» бизнес - чуть изменив состав жидкости, можно выпускать не антифриз, а очистительную жидкость для омывания стекол и фар. А эта продукция требуется водителям и в летний период.
Какие моменты предстоит учесть предпринимателю, который прорабатывает бизнес план производства незамерзайки?
Прорабатываем состав выпускаемой продукции и закупаем сырье
Неважно, на чем именно будет специализироваться производственный цех, на выпуске стеклоочистителя или антифриза - сырье используется практически идентичное. Разница тут только в соотношении применяемых ингредиентов.
Запуская завод по изготовлению незамерзаек, желательно подключить к делу квалифицированного специалиста, который бы проработал рецептуру качественной жидкости. Если это предпринимателю не по карману, следует самостоятельно изучить все тонкости процесса и подобрать «идеальное» соотношение компонентов.
Изготовление незамерзающей жидкости потребует в цехе наличия следующего сырья:
- вода,
- изопропиловый спирт,
- этиленгликоль,
- ПАВы,
- красители,
- отдушки.
В процессе работы какие-то компоненты могут и не использоваться или, наоборот - какие-то составляющие могут добавляться в рецептуру. Но каждое из веществ будет влиять на конечное качество продукта.
Если в выпускаемой продукции будет содержаться менее 9% спирта, у предпринимателя будет возможности уйти от уплаты акцизного сбора.
Незамерзающая жидкость для автомобилей может состоять и из других, более дешевых, компонентов. К примеру, многие предприятия используют вместо изопропилового спирта метиловый. Но дело в том, что он ядовит и при вдыхании паров может вызывать отравления.
Это не останавливает подпольные организации. Вот только, купив 1 раз такую продукцию, потребитель вряд ли придет за ней в магазин вновь. К тому же, при первой же проверке контролирующими органами, фальсификат с производства будет снят.
К второстепенному сырью можно отнести тару, куда будет разливаться конечный продукт, и фирменные этикетки.
Осваиваем технологию выпуска незамерзающей жидкости
Технология производства незамерзающей жидкости будет понятно даже тем, кто до этого ни разу не сталкивался с выпускающей отраслью. Это и делает данную нишу популярной среди тех, кто решил запустить домашний бизнес.
В целом, линия осуществляет следующие этапы производства:
- Очистка воды.
- Смешивание сырья.
- Термическая обработка жидкости.
- Розлив готового продукта.
- Наклейка на тару этикеток.
- Складирование продукции.
Вне зависимости от того, какое вещество запланировано получить на выходе, технология выпуска остается неизменной. Получается, что, зная, как изготовить незамерзайку, можно таким же образом получить и другие химические составы, необходимые автомобилистам для ухода за своей машиной.
Какой бы простой ни была технология, здесь не обойтись без определенного набора оборудования.
Основные машины и аппараты представлены следующим списком:
- Емкость с мешалкой.
- Тепловой реактор.
- Машина для розлива.
- Автомат для наклейки этикеток.
- Промежуточные баки.
Обозначенное оснащение подразумевает использование уже подготовленной воды (отфильтрованной и очищенной). Если же технология предусматривает применение водопроводной воды, то дополнительно потребуется приобрести и систему для ее очистки. А это не менее 200 тыс. руб.
У предпринимателя есть 2 варианта - либо купить оборудование для производства незамерзающей жидкости по отдельности, либо оснастить цех уже укомплектованной линией. Какой вариант выбрать, будет зависеть от планируемых вложений в бизнес. К примеру, покупая станки по отдельности, в некоторых случаях можно немного сэкономить. Но здесь, скорее всего, некоторые операции придется осуществлять вручную. А вот собранные линии, пусть и стоят дороже, зато характеризуются порядочной мощностью и полной автоматизацией процесса.
Цена оборудования для производства незамерзающей жидкости небольшой мощности (≈500 л/ч) колеблется в районе 700 тыс.-12,млн. руб.
Высокопроизводительные станки (≈1500 л/ч) европейских брендов будут стоить дороже - до 1,7 млн. руб. К рыночной стоимости оборудования смело можно прибавить 50-200тыс. руб. на его пуско-наладку.
Прикидываем прибыль от бизнеса
Бизнес на производстве незамерзающей жидкости, по оценкам экспертов, может окупиться в кратчайшие сроки. В зависимости от стоимости приобретенной линии, выйти на точку безубыточности можно за 0,5-1 год. И это, с учетом всех капиталовложений, отличные показатели рентабельности. Сколько же уйдет на запуск собственного бизнеса в этой сфере?
По минимальным прикидкам на организацию мини-цеха, где многие операции будут осуществляться вручную, потребуется ≈1 млн. руб. Это с учетом приобретения станков, подготовки к работе помещения, закупки сырья. Более крупное предприятие с мощным оборудованием, можно открыть, затратив не менее 1,7 млн. руб.
Что касается конкретных цифр прибыльности, то обозначить их довольно затруднительно. Здесь все будет зависеть от объемов выпуска, системы реализации готового товара и ценовой политики в регионе. Подсчитывая возможный доход, можно исходить из следующих данных. «Средняя» жидкость для стеклоомывателя и незамерзайка стоят на оптовом рынке ≈50-90 руб. за 5-ти литровую канистру. Себестоимость же продукции, с учетом всех переменных затрат ниже отпускной цены как минимум на 40%.
Рассмотрю различные варианты инвестирования.
Инвестор получает по 40%от чистой выручки с правом продажи своей доли
Производить и продавать выгоднее, чем только продавать – это общее правило. Оптовые базы, сети автомагазинов, АЗС и СТО, логистические компании и автопредприятия создают вспомогательные производства с разными задачами – снижение внутренних издержек, увеличение продаж или маржи, постоянство качества продукта или независимость от поставщиков.
Как правило, под такое производство покупается не просто оборудование, а готовое бизнес-решение.
Сегодня мы рассмотрим, как организовать производство эксплуатационных жидкостей – антифриза, тосола, стеклоомывающей жидкости и автомоющих средств. За консультацией мы обратились в ООО «Комплексные системы» – эта компания предлагает решения «под ключ», включающие оборудование, рецептуру, сопроводительные документы, техническую и сырьевую поддержку. Опыт «Комплексных систем» состоит из более чем 1000 внедрений комплексов по производству жидкой автохимии, причем не только в России, а и в бывших республиках СССР, и даже в Монголии, Нигерии и Китае. Директор компании охотно делится информацией, и мы широко использовали предоставленные им данные при подготовке статьи.
Что главное?
Самая важная задача – исследовать рынок и правильно оценить объемы производства и его рентабельность. Автомобильный рынок России растет и будет расти еще как минимум несколько лет, а с ним – потребность в эксплуатационных жидкостях. Однако ситуация зависит от региона и многих других факторов. Здесь невозможно дать точные указания: каждое предприятие должно само оценить риски.
«Ясно одно – десять тонн тосола в месяц – это слишком мало, чтобы в разумный срок получить возврат инвестиций, – рассуждает директор «Комплексных систем» Андрей Караваев. – Порядок 50 тонн в месяц – та планка, от которой надо начинать. Повысить загрузку оборудования можно, выпуская линейку автохимии – два-три варианта антифриза/тосола, стеклоомывающую жидкость, автошампунь». Сроки окупаемости вложений сугубо индивидуальны и могут варьироваться от двух недель до шести месяцев.
Лучше всего, если результатом мониторинга рынка станет договоренность о сбыте готовой продукции. Напоследок заметим, что предприятие, открывающее такое производство, создает новые рабочие места в своем регионе, а потому может получить поддержку государственных инвестиционных программ. Не стоит бояться слов «подвальное производство»: качество готового продукта не будет уступать даже лидирующим производителям, достаточно точно следовать технологии.
Регистрация и организация производственного участка
Производство рассматриваемой автохимии не требует лицензирования, поэтому оформление участка для большинства управленцев будет включать только знакомые процедуры: получение разрешительных документов в пожарной, санитарной и экологической инспекциях; регистрация технических условий в санитарной инспекции; оформление торговой марки.
Рассмотрим требования контролирующих инстанций к производственному помещению. Оно должно удовлетворять третьему классу пожарной безопасности, что требует назначения ответственного за помещение. Оборудование включает огнетушители, пожарный щит и ящик с песком. Сигнализация не входит в перечень обязательного оснащения. С экологической инспекцией еще проще – производство может быть полностью безотходным, о чем дальше будет сказано подробнее. По санитарным же требованиям помещение придется в обязательном порядке оснастить вытяжкой над установкой и рукомойником.
Насколько большим должен быть цех? Хотя сама установка занимает площадь около 10 кв. м., минимальная рекомендуемая площадь составляет 50 кв. м. Пустые канистры, концентрат и присадки могут храниться в неотапливаемом помещении и даже на открытом воздухе, а отлаженные транспортные потоки допускают территориальное разделение складских и производственных площадей. Однако директор «Комплексных систем» Андрей Караваев считает, что оптимальная площадь – 300-500 кв. м.
Персонал
Обслуживать участок будут, в зависимости от объемов производства, 1-3 человека и более. Уровень подготовки – среднетехническое образование, поскольку при покупке готового бизнес-решения, как в случае ООО «Комплексные системы», технология производства описана в деталях. Четкое соблюдение инструкций гарантирует превышение минимальных показателей ГОСТ в несколько раз.
Замечено, что с разливом готовой продукции лучше справляются женщины – это также следует учитывать при подборе персонала.
Если производительность у вас будет большая то целесообразно приобрести у «Комплексных систем» автоматическую или полуавтоматическую линию для розлива авто жидкостей в тару от 0,5 литров до 10 литров, производительность 2000 литров в час и более
Технология производства
Почему все три группы жидкостей – охлаждающие, стеклоомыватели, шампуни – делаются на одном оборудовании? Дело в том, что технология производства состоит в смешивании в разных пропорциях подготовленной воды, концентрата и пакета присадок. Следует лишь оговориться, что для производства автошампуня на одной установке с тосолом и стеклоомывателем потребуется дополнительный реактор, поскольку промывка оборудования после автошампуня – процесс, затратный по времени.
Обессоленная вода – обязательный компонент для всех трех групп продукции, и технология подразумевает нагрев смеси. Экономию на электроэнергии можно получить, используя пароконденсат ТЭЦ. Если же используется холодная подготовленная вода (система фильтрации), реактор придется дополнительно оборудовать нагревательными элементами и учесть повышенные затраты электроэнергии в себестоимости.
Производство не создает сбросов загрязненной воды. К примеру, при переходе от производства тосола к антифризу воду, использовавшуюся при промывке, можно хранить и использовать при обратном переходе на тосол. Даже проливы, неизбежные при разливе продукции, не особо страшны: оснастив установку поддоном, пролитую жидкость можно собрать, отфильтровать и вернуть в технологический цикл.
Секрет не в уникальной технологии
Учесть все нюансы в рамках одной статьи невозможно, как невозможно начать с нуля бизнес и ни разу не наступить на грабли. Вот почему спросом пользуется не оборудование, а бизнес-решение «под ключ». Если качество поддержки высокое, даже люди, далекие от автомобильного бизнеса, могут добиться успеха с первой попытки.
При всей простоте технологии более половины контрактов на поставку оборудования «Комплексные системы» превратились в постоянных клиентов. Секрет не в технологии. Просто главный продукт компании – не станки, а знание, как обойти вышеупомянутые грабли.
